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豫晖选矿设备:回转窑的性能及优势
创建时间 2017-07-10 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

回转窑

       随着水泥行业的不断发展进步,对水泥生产线设备的要求越来越高,回转窑作为水泥生产线中的核心设备,在选择时需要更加谨慎。河南豫晖公司的回转窑凭借着独特的质量及性能优势忙碌于各大水泥加工生产线中,成为水泥生产线设备中的实力担当。
       河南豫晖矿山机械有限公司产品的质量是企业的生命,产品通过国际质量认证体系、2000认证,售后服务是保证质量的持续性,公司拥有一支经验丰富、技术精湛的售后服务队伍、遍部全国各地跟踪服务作业。
       传统的回转窑在对水泥进行煅烧的过程中存在着很多局限性,如产能不高,运行过程中耗电量及耗煤量高,头部容易烧坏,维修量大,成本较高,不仅影响回转窑的正常生产,同时也影响到整个水泥生产线效率的提高。有的水泥厂为了提高产能,自行加长了回转窑筒体的长度,这样不仅增加了设备的重量,同时也增加了基建投资及生产成本,造成生产现场设备布置的困难。
  根据市场的迫切需要及水泥厂的现状,河南豫晖公司技术专家对传统的回转窑进行了优化改良,配置的零部件更加的高端、先进,运行效率及产量更高,运行成本及投资成本降低了30%-40%,在水泥厂中取得了良好的实践应用效果。
1、稳定生料流量,减小波动。
因原有的生料流量计采用电液传动,灵敏度较 低,投料设定 100t/h,往往会窜到 160t/h,甚至更高,很容易造成系统塌料及预热 器堵,后改成气动流量阀,这种情况完全杜绝。另外控制生料小仓的料位在合适 的范围,也能减小入窑生料的波动。
2、控制生料及煤粉的细度。
一开始因立磨及煤磨台产低,为保证生料及煤粉 的供应,细度控制较粗。结果,熟料 f-CaO 难控,煤粉多加,燃烧不完全,经常 有预热器堵及存料的情况发生,难以维持安全正常的连续运转。后通过控制煤粉 细度在 10%以下,生料细度 0.08mm 方孔筛 18%以下,情况逐渐稳定好转。
3、在投料初期以及正常运行过程中,片面追求 C1 出口风温,不切实际地通 过降风压加产来达到不超 300℃的风温。
结果往往事与愿违,造成了工况的大幅波 动并难以为继。后改变中窑操作思路,在稳定工况的前提下调整参数在合理的温 度范围内,C1 出口风温正常生产时控制在 320-350℃,系统运行正常,产质量及 各项经济指标均得到较大提高。标煤耗也由单纯追求 C1出口风温时的 120kg 标煤 /t 熟料以上降至现在的 110 标煤/t 熟料以下。
4、关注原料、煤磨操作参数变化,判断生料成分和煤粉质量可能出现的变化。
若入磨废气温度控制较低,说明石灰石较好,含土量少,配料上要提高粘土质原 料的配比,反之说明石灰石较差,含土量大,配料上要提高石灰石配比。另外, 不同品质原煤入磨后磨机工况和操作参数也会发生不同变化。因此,操作员要通 过关注原料、煤磨操作,提高原燃材料变化的预见性,掌握操作主动性,进一步 优化操作参数与经济指标。
5、重视升温中的预投料。
新建生产线或生产线计划大修后,升温时问较长,在 尾温达到 700℃左右时,要进行一次预投料。以 SOOOt/d 生产线为例,设定喂料量 20-30t/h,连续喂料 10-20min,用来检查喂料设备是否正常,预热器系统是否畅 通,同时,对预热器管道进行一次较好“清洗”,将附积的未燃尽煤粉“清洗”入 窑,消除今后操作中的安全隐患。
6、加强耐火材料的砌筑。
过去为节约成本,采用人工砌筑,效率低,且对砖 的损伤较大,多次发生掉砖的事故。后改用砌砖机,无论效率还是砌筑质量都大 大提高,基本杜绝因砌筑质量影响生产的情况发生。

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