目前对于浮选机零件使用期限的限制只有两种：修理机器时根据外部特征而报废与在矿井内机器工作时的损坏。这种情况不能认为是正常的，因为对于许多因疲劳而损坏的零件来讲，它们的使用限度实际上就是损坏。

　　为了减少机器的事故，可确定两个基本方向。其中方向是利用零件强化的方注使其可靠的使用期限达到机器的修理间隔使用期限或者使使用期限等于修理间隔使用期限的倍数。方向是限制浮选机零件的重复使用。

　　显然，只是要据上述的方向进行工作是不能解决消除机器事故的问题。强化零件而不限制它们的使用期限，则导致的不是事故的消除，而只是使零件从一组过渡到另一组内，也就是说使其在间隔使用期限内损坏.

　　同时还应当指出，缩短机器的修理间隔使用期限也可达到减少事故的效果。从减少机器的事故观点出发，初步看来缩短修理间隔使用期限也可以说是合适的。

　　有结煤矿机器的零件由于没有多次使用的统计资料，因而使所计算的使用期限人为地缩减了许多(对于零件的全部“工作历史”没有记载)。关于使用期限的记述，是没有任何价值的。

　　当机器技术检查时在矿井内就强迫更换。这一点在机器的说明书内和技术检查图表内应当说明。在矿山机械修理厂内，不管其外部状况如何，零件都应更换。

　　例如，在立井和其他矿井内对采煤棘轮机构的播爪实行预先更换。由于磨损的结果，在这些插爪上逐浙形成了严重地降低其强度的应力集中现象。这一措施使棘轮机构的事故次数降到了程度。

　　零件同样也是不管其外部状况如何应在机器修理时更换。其余各组零件也利用同样的方法在相应的期限内强迫更换。这样就可以搞好零件的多一次使用，并且降低了在机器工作时零件的损坏次数。

　　对于每台机器(上述因素对这些机器具有一定意义时)在一定的实际使用期限内进行工作，同时并按台时或修理间隔期限数来确定出其可靠的工作“潜力”。因此首先就要求在矿山机械修理厂实行严整的零件打印制度。

　　应采用现代的探伤设备来提高缺陷评定的技术水平，以便进行零件的工作能力的评定，而不只是检查零件的外部状况。同时，在修理时采用修复零件质量的方法，而不是象目前这种情况只是恢复其外形尺寸。浮选机零件的使用期限的确定比较正确的是根据其完成的工作来确定，因此，在煤矿机器内采用时间和工作的计数器。