活性石灰生产线
活性石灰生产线工艺流程简介:
1、合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
2、预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
3、石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
4、分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。
5、废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
6、出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
豫晖公司活性石灰生产线案例分享:
高能日产600吨活性石灰生产线现场
活性石灰生产线技术参数:
设计能力(t/d) | 150 | 300 | 600 | |
产品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
预热器 | 立式预热器 | 立式预热器 | 立式预热器 | |
回转窑 | 规格(m) | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4×60 |
有效容积(m3) | 142 | 292 | 575 | |
燃烧温度 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 | |
冷却器 | 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 | |
燃料 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 | |
热耗 (kJ/kg Cao) | 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 |
石灰回转窑参数:
规格(m) | Φ2.5×40 | φ2.8x42 | Φ3x46 | Φ3.2x50 | φ3.2x54 | φ3.6x56 | φ3.8x58 | Φ4x60 | Φ4.3x58 | Φ4.3x64 | Φ4.8x68 |
有效容积(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575 | 670 | 738 | 1005 |
燃烧温度0C | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
生产能力(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 |
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