水泥回转窑长期安全运转窑衬及其砌筑工艺中的关键问题王铭洛水泥回转窑是整个生产工艺过程中关键性的主体机组.回转窑的优质高产,低消耗和长期安全运转是水泥企业管理工程中的重要目标体系随着旋窑单机大型化和高教化的迅速发展.以及优质耐火材料价格昂贵.回转窑系统连续的长期安全运转对企业的经济效益尤居重要地位.窑衬非正常损坏而频繁的被迫停窑换砖.不但导致产质量波动.而且使能耗.砖耗大幅度增加.设备利用率及劳动生产率降低.生产成本增加.一.影响旋窑长期安全运转的主要因素旋窑的长期安全运转周期是:机械电气系统,燃料制备及喷射系统,预烧系统.冷却系统,耐火材料性能及选砖配砖砌筑工艺,被煅烧韧料的组成.窑的热工作业制度及操作.窑皮粘挂情况.火焰条件,燃烧带热力强度.窑的生产负荷.检修维护的正确性及生产全过程的协调,控制管理水平等一系列因素的综合结果.回转窑系统的生产过程是处于高温条件下的.动态的,多因素的复杂体系.窑衬在运行过程中.持恒性和周期性地承受着由于.温度一机械作用产生的挤压,剪切,拉伸,扭曲应力.摩擦,震动,冲剁,高温熔融,化学侵蚀,温度急变等因素而导致窑的耐火衬体产生脱层剥落,松动抽出,断缝炸裂,掉砖红窑.窑衬事故性
　　非正常损坏的主要原因,有下述几方面:1设备方面:窑体各段的同心度,窑体断面的变形度以及窑的中心线失准窑墩下沉,轮带受力不均.犬齿轮震动.轮带与窑体同隙过大,窑体椭园变形,窑体弯曲,弧面局部变形等不正常的机械应力.使耐火砖承受着多种破坏应力.在损伤积累和疲劳的条件下导致火砖过早损坏.烧成带砌用镁砖或镁铬砖的旋窑淋水致玲.在频繁停窑的情况下更加剧了窑衬的损坏.2耐火砖方面:物理化学性能不良,砖型设计不当,耐火砖尺寸公差大,包装运输保管不善,质量受损.碱性砖在运输储存过程中受潮或浸水会严重影响使用寿命.各工艺带的耐火砖不配套.不适应窑的结构特点及热工作业条件.有的企业脱离设备条件.在窑内非配套性地,孤立地使用优质碱性砖.而形成浪费的教训是值得吸取的.3窑衬砌筑方面:选砖不严格,各类耐火砖混砌.接口插头失误.砖缝大小不当.丝杠压挤顶撑超限.耐火胶泥质量不好或应用不当,混凝土水荻比控制不均.养护不良.抢修挖补忽视质量等.4煅烧操作热工制度方面:烧成带未形成坚固均整致密的窑疫,或忽视对窑皮的保护,火砖被局部严重烧蚀.且未及时补挂.物料预烧不良.入窑物料分解率波动.快转率低.周期性慢窑.盲目增加窑的热力强度.超负荷强化生产.5煤料组成方面:煤质不均,火焰不稳定.固定炭含量过高的煤因其燃烧速度慢.易于在燃烧带末端将窑皮和火砖烧流.造成红窑事故且难予察觉.配料组成不稳定,易烧性严重波动.导致操作困难甚至失控.入窑物料量及水分含量的波动形成来料不均,不利于窑皮的保护.6设备及结圈事故:预热器,冷却机及窑本身的事故被迫频繁停窑开窑使耐火砖承受急冷,急热所引起的热应力冲击,造成炸裂剥落.结圈不但严重破坏窑的热工制度.而且又是在形成顶火逼烧蚀薄窑皮甚至嚣砖的弼时处理结囤事故.对耐火砖的损坏更是极其严重.预热器结皮堵塞被迫停窑处理,使火砖经受温度急变.对于无窑房建筑.露天运行的吲转窑,因生产事故被迫在雨中停窑,对窑衬的损失也是全窑性的和多方面的.7开停窑制度方面:开窑升温过猛,停窑急剧冷却,检修中赶速度抢时问,剐于热稳定性差,对温度急变敏感性强的普通镁铬砖.体积密度大抗热震性能盏的高铝砖等因温度梯度大所蹦起的炸裂剥落更是严重的.尤需引起我们充分注意的是;损害耐火砖的上述诸因素是相互助长.互为因果的.而物理.化学机械和温度及疲劳等因素的迭加,又进一步导致了窑衬的加速破坏.形成恶性循环.对于一个企业在某个阶段的某台回转窑来说,长期安全运转周期短的原因可能是上述诸因素中的一个或两个是主要的,所以应在全面加强设备及工艺管理.完善检测仪表对窑衬提高使用水平的同时,找出主要矛盾.采取针对性的有效措施进行综台治理,全面解决二水泥回转窑衬料水泥固转窑衬料及其选择与应用是长期安全运转的重要基础条件.随着旋窑大型化高教化的发展,热负荷的急尉增加及燃烧过程的强化,使生产中长期以来普遍存在的主要矛盾之一的窑衬问题日趋尖锐.因而回转窑用的耐火材料,已成为挖掘生产潜力,提高效益,实现优质,高产,低耗和长期安垒运转的重大课题.从五十年代开始到七十年代中期,
　　我国的水泥回转窑均普遍采用传统的粘土质,铝硅酸质,高铝质耐火砖及过渡性的低钙铝酸盐质及矾土水泥耐火砼.致使回转窑的综合生产水平徘徊于低教状态.七十年代末期烧成带窑衬由中性开始向碱性,高效,新型耐火材料过渡.同对磷酸盐耐火材料和轻质隔热耐火材料也得到了相应的同步发展随着旋窑耐火材料的更新换代.窑龄周期在优质高产韵基础上,也取得了重大突破.八十年代以来的生产实践证明:当前在普及碱性砖开发新产品,优化产品性能,调整完善窑衬结构的同时,科学选择,合理配套,有效使用.应作为水泥回转窑窑衬系统方面进行综台治理的工作室点.由于旋窑系统的预热器及窑内各工艺带(干燥带,预热带分解带,烧成带,拎却带)备具有不同的功毹和热工特点,对耐火窑衬的要求亦各有不同.而各类耐火材料本身亦各具有固定的物理化学性能.笔者提出的科学选择,是指窑衬性能应与旋窑使用部位的工艺要求及热工特点相适应.并且经济可行."台理配套",是指整个窑系统的衬料结构设计而言.若局部单纯的从某工艺带考虑.则会顾此失彼.相差悬殊.匹配不当,使窑衬的整卑效益难以发挥.因而必须全骞系统联系设备条件综合考虑.以实现其整体优化之功能有救使用,是指认识耐火材料损坏机理.在科学选择.合理配套的基础上,全面加强窑系统的技术管理.确定与窑衬相适应的热工作业制度.有效地进行维护检修,充分发挥旋窑的生产潜力.因而对窑衬体系和旋窑的高效化生产过程的紧密地有机配合,应按照系统工程的观点和方法进行研究和实践.-各工艺带耐火材料的选择与配套,结合具体实际条件可参考下述方案.悬浮预热器;采用致密粘土砖,釉面耐火轻质砖.或耐碱隔热砖.耐火浇注砼.选配耐火材料时.要充分考虑承受沉积碱的熔侵问题
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