河南豫晖铜矿选矿设备通过科学组织,合理设计,积极应用新焊接方法,先后对2台2100BL电铲的中心轴座裂纹进行了成功修复,取得了可观的社会效益和经济效益。
        为了减少停机时间,确保2台电铲较快修复并投入生产。该场技术攻关小组,精心设计出千斤顶和上盘新的支撑点,在原地抬起电铲上盘,使上盘与中心轴不分离情况下,腾出了焊接作业空间。
        中心轴套基座上的铸钢毂与上盘的上、下底板焊缝接头原设计是双面大角焊缝。这类接头在车间焊接时,可翻转,焊接位置都是处于平焊,定位方便快速且焊接质量易保证。但在现场有一半的焊接接头处于仰焊,不易施焊且质量难保证。
        针对这一难题,技术攻关成员结合实际,重新改进焊缝接头,积极采用半V型坡口及反面清根焊,增加接头强度,降低应力集中,提高了疲劳强度。
        由于采用焊接新工艺,减少仰焊缝工作量。较以往相比,两台电铲的维修时间缩短了40天,以每天每台电铲直接效益3万元计算,创造直接效益120万元。此外,投入使用至今,返修率为零,不仅有效延长了电铲的使用周期,确保设备状况稳定,而且更为今年1.22亿吨采剥总量奠定了有利的生产局面。
        本文来自河南豫晖选矿设备网：http://www.yhxksb.com
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