硫化铜选矿设备浮选工艺流程通常比较简单。往往粗选就能得到合格的精矿。但是为了提高精矿质量或者是由于原矿贫，一般可进行1~2次精选。我国一些选厂根据原矿品位和矿石性质的变化采取了灵活的精选流程。例如有的选厂按照粗选各槽泡沫品位的不同而分别进行不同次数的精选，多点出精矿。而当矿石可选性好，含铜又较富时，甚至可以在粗选的头几槽直接出精矿。实践证明，这是保证选矿指标稳定的一项有效措施，当矿石中含有可浮性不同的几种铜矿物时，这一措施尤其显示出其优越性。
        至于中矿的处理，多数是采用中矿返回粗选的简单流程。如果中矿有较多连生体，可以将其返回磨矿－分级回路，这样既有利于连生体的解离，又可以防止低浓度的中矿直接返回粗选而破坏其浮选条件，但是这样会给原矿取样带来麻烦。通化铜矿选厂将中矿返回到原矿的二段磨矿作业，收到良好的效果。中矿还可单独处理可以改善浮选条件和便于工艺过程的进行。它消除了大量的循环负荷，并提供了在较适宜的条件下浮选中矿的可能性（因为原矿的浮选制度与中矿较适宜的浮选制度很少一致）。但是这样将会使工艺流程，设备配置，操作控制等复杂化，因而一般中、小型选矿设备很少采用。选技阶段浮选方案的一般原则是：粗磨即能得到废弃尾矿者，如有用矿物呈细粒浸染者采用中矿再磨；粗磨粗选可以立即得到部分合格精矿有用矿物呈不均匀浸染或矿石含有大量次生铜矿物者实行富尾矿再磨。
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