由于低锰矿石结构复杂,嵌布粒度微细,且含有害杂质(磷、硫、铁、硅等)高的特点,给锰矿的选别和利用带来困难。特别是杂质磷,以熔溶胶结状态的非晶质胶磷矿形式存在于含锰矿石中,目前国内外单用锰矿选矿设备来除磷,提高锰矿品位,均不能达到满意的效果。
对难选贫碳酸锰矿石的选矿设备及工艺,多趋向几种选矿方法组成的联合流程。如前苏联的波科罗夫斯克碳酸锰矿选矿厂,采用洗矿—磁选—浮选联合流程,使锰的品位16.55%提高到28.60%,回收率为86.95%。前苏联的恰图拉选矿厂,采用洗矿—重选—磁选—浮选流程,使锰矿品位由7.85%提高到29.30%,回收率为85%左右。当碳酸盐中主要矿物为菱锰矿时,采用单一浮选方法进行分选。因菱锰矿是含锰矿物中可浮性较好的,用脂肪酸类阴离子捕收剂选别是比较成功的。如日本的大江菱锰矿,用浮选工艺处理含锰13.20%的矿石,以油酸为捕收剂(578g/t)可获得含锰32.30%、回收率为82.90%的锰精矿,该矿石中96%锰为菱锰矿和锰白云石,可采用浮选选别。
湿式强磁选机适宜处理细粒物料,也是选别含锰矿物的有效磁选设备。试验采用环式磁选机,进行不分级磁选。磁性产品锰品位提高到22%。磷降低0.3%,而锰的回收率仅为23%,尾矿品位6%以上。采用夹板式强磁选机,对三种流程作了比较:(1)脱泥(-25μm)磁选;(2)分级磁选;(3)反浮选精矿磁选。
原矿磨至-75μm占65%,脱泥后粗砂和矿泥单独进行湿式强磁选,获得含锰17.14%、回收率为63.03%、含磷为0.41%的产品。?? 焙烧后的锰精矿,含钙镁氧化物也部分溶解在酸溶液中。由于焙烧不完全所致,焙烧后的锰精矿仍残存有少量的碳酸锰,而碳酸锰中的锰易被稀硫酸所溶解变为硫酸锰,故在酸浸除磷过程中,损失了部分锰。酸浸面机械搅拌下进行,当硫酸浓度为6%,浸出时间为60~90min,固液比为1:7至1:15时,锰精矿品位提高到30%~33%,磷降到0.2%以下,较终达到除磷、提高锰精矿品位的目的。
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