褐铁矿为典型的风化残积淋滤型铁矿石，属含粘土石英型褐铁矿石。矿石主要为多孔（蜂窝）状，角砾状（团粒）构造），其次为皮壳状、结核状构造，少量块状构造。脉石矿物粒度均大于铁矿物，褐铁矿、粘土、云母类矿物质地松散，易于泥化。
       褐铁矿选矿设备选矿流程方案：褐铁矿物粒度稍粗，且褐铁矿、粘土、云母类矿物质地松散，易于泥化，所以矿石不宜细磨在选别过程除加收单体以外，主要回收当连生体，可减少泥化现象。粘土中含较多细粒铁质。石英砂岩中也有铁质浸染，这些铁不宜回收，所以影响选矿指标。矿石中有害元素硫和磷均呈杂质或类质同象赋存于其他矿物，选矿难以剔除。褐铁为弱磁性矿物，其脉石在密度和可浮性上都存在一定的差异，但均不显著，属难选铁矿石。为开发利用好该地区的资源，采用新高效强磁选设备，进行以单一强磁选别，即破碎（粗磨）－分粒级强磁选－中矿阶段磨矿强磁选流程和阶段磨矿－强磁选两种工艺流程选别试验。
       综合精矿再磨至-0.076mm95%,给入脉动湿式磁选机进行不同磁场强度选别，磁场强度在557ka/m时，铁精矿品位只能达到55.85%，如要铁精矿品位控制在56%，磁场强度应在414ka/m为宜。
       脉动湿式磁选机是用导磁不锈钢制成圆棒作为磁介质，在激磁线圈通以直流电，在分选区产生感应磁场，位于分选区在磁介质，在激磁线圈通以直流电在分选区产生感应磁场，位于分选区的磁介质表面产生非均匀磁场和即高梯度磁场，改变棒的直径可改变磁场的梯度。将二段磨矿磨至-0.076mm/95%,给入脉动湿式磁选机进行不同直径棒磨式制砂机介质试验。磁场强度为414ka/m时采用2mm棒介质选别结果可获得较高的精矿率和回收率，但品位略有下降。
       两种不同强磁选流程所得的较终精矿在1000度下，在箱式电阴内煅烧2h，冷却称重，化验。烧前品位为54.21%、56.30%的铁精矿，烧后铁品分别为60.34%、63.02%.
       结论该矿石采有6~0mm原矿分级强磁选，中矿再磨强磁选方案选别，可在原矿铁品位47.95%时取得了精矿铁品位为54.21%，回收率为72.82%的指标，铁精矿铁品位为54.21%回收率为72.82%的指标，铁精矿经煅烧铁品位为60.34%；采用阶段磨矿、阶段强磁选流程，精矿铁品位可达到56.06%，回收率为53.04%，铁精矿煅烧脱水后铁品位达63%。从流程结构上讲，前者流程采用了能收早收，能抛早抛的原则，故回收率较高，但精矿铁品位与后者相比偏底，而后者铁品位较高、收率偏低。
       而后者铁矿品位高，收率偏低。欲要获得较高的铁品位，需粒入选，且铁金属量损失较多。经过初步技术经济比较，两种选矿试验流程在技术上都可行，经济上选择6~0mm原矿分级强磁选流程较优。采用强磁选，选择不同的入选粒度来处理矿石，是比较经济的选矿方法，具有流程简单、易操作、管理方便、加工费用低、选别指标较好的优点。
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