早期选矿设备是利用矿物间的物理性质或表面物理化学性质的差异,但不改变矿物化学组成的分选过程,主要用于处理金属矿石和煤炭,称"矿石选别",以后扩展到非金属矿物原料的选别,称为"矿物选别".后来,把化学方法回收矿物原料中的有用成分过程,也纳入选矿设备,称为"矿物加工过程".用化学方法处理矿物原料的过程,称为"化学选矿设备".选矿设备经历了从处理粗料物料到细粒物料,从处理简单矿到复杂矿从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程.
           人们应用选矿技术可追溯到古代.中国湖北铜绿山矿治遗址中的"船形木斗"就是2000多年前淘洗铜矿石的工具;西汉初年(公元前2世纪)就发现用铁从胆水(硫酸铜溶液)中置换铜的作用;唐樊著<蛮书>中有"金出雨水,盛沙淘汰取之"的记载,描述当时淘金选矿情况;持羽毛蘸油粘捕亲油疏水的金,银细粒,称为鹅毛刮金,迄今仍有应用;在五代初期(公元10世纪)开始用胆铜生产铜;明<天工开物>有矿石采出后"先经拣净淘洗"然后"入炉煎炼:,以及分选铁矿砂和锡矿砂的记载:该书还记载,金银作坊回收废弃器皿和尘土中金,银粉末时"滴清油数点,伴落聚底"的作法,就是利用表面性质的差异进行分离的方法.在古希腊也有用油和沥青收集矿物的记载.
          自18纪前列次工业革命,选矿技术获得较快发展.1848年在德国出现了前列台机械传动活塞跳汰机;牛顿(Isaac Nelo-ton)和G.G斯托克斯(Syokes)于1851年提出的运动阻力公式,奠定了重力选矿的基础;1867年奥地利的P.K.V.雷廷格尔(Rittinger)提出等降现象,导致窄级入选;1880年T.B.奥斯本(Osborne)首次发明静电选矿机,用于选别古物;1886年F.R.彭特(Carpenter)曾用带摩擦电荷的皮带来富集方铅矿和黄铁矿的干矿石;1890年,美国C.M.博尔(Boll)等发明了电磁磁系的圆筒式磁选机,并用于选矿设备,其后相继出现了多种结构的选别强磁性矿物的干式和湿式弱磁场磁选机;1893年美国A.威尔弗利(Wilfley)发明了摇床;19世纪时人们就曾用气化(煮沸矿浆)或加酸与碳酸盐矿物反应产生气泡浮选石墨,至19世纪末期,由于对金属的需求量不断增加,能用重选处理的粗粒铅锌铜硫化矿资源逐渐减少,在澳大利亚,美国及一些欧洲国家开始用浮选法选别细粒矿物,为冶炼提供精矿.初期应用薄膜浮选法及全油浮选法,前者是将矿石粉洒于浮选机的流动水面上,疏水性矿物漂浮于表层被回收,后者是矿浆中拌入一定数量的矿物油,粘捕疏水亲油矿物上浮至矿浆表面回收.
         20世纪以来,选矿技术发展迅速.1906年泡沫浮选法取得专利权,并推广使用;1907年美国G.W.皮卡德(Pickard)发明电晕场电选机,选别效果远高于单纯的静电场,是电选的重大发展;同期,美国R.H.理查兹(Richards)及苏联的H.B.利亚申科对干涉沉降进行了系统研究,推动了重选发展;1951年,蔡斯首次合成黄药;1921年,应用重介质分选机选别块煤;1922年,用氰化物仰制闪锌矿和黄铁矿,发展了优先浮选工艺;1924年,用脂肪酸皂浮选氧化矿;1925年,推广使用黄药浮选硫化矿,其用量为矿石量的万分之几,选别物料的粒度下限可达10微米,使浮选的工业应用得到重大发展;同时,出现了盘式带式及感应辊式等多种类型的中磁场强磁场磁选机,但处理能力能力较低;1932年,美国的A.M.高登(Gaudin)著"浮选"1933年苏联H.A.列宾捷尔著"浮选过程的物理化学",1938年澳大利亚I.W.沃克著"浮选原理",该期间,浮选理论取得很大进展;1943年,美国使用I.B.汉弗莱研制的螺旋选矿机从海滨中回收锆;同期,化学选矿应用于处理氧化铜矿铀矿,以后又用来得理复杂难选细粒浸染的矿物原料;50年代,德国迈耶提出跳汰分层的势能假说;同期,英国格纳德提出关于矿浆受剪切力松散的理论,促进了重选选矿设备的发展;铁氧体,铝钴合金等永磁材料的出现取代了电磁场磁选机;同一时期,还研制成功前列台工业型矿用光电拣选机.特别是化学选矿的应用与联合流程的发展,使过去难于解决的,性质非常相近的许多矿物分离问题得以解决;细菌浸出技术的问世为价廉而有效的利用贫矿废石尾矿和炉渣找到了途径.
          20世纪60年代以来,随着科学技术的日新月异,应用电子激光等新技术的成就,实现了选矿过程中关键工艺参数的检测与控制,使选矿设备的生产和管理水平进一步得到改善.针对矿产资源的不断贫瘠,复杂共生矿的开发利用,以及用户对精矿质量的更高要求,促使选矿技术也阔步前进.文章来自豫晖选矿设备网http://www.yhxksb.com/