矿石输入系统
矿厂钒钛磁铁矿选矿工艺流程作业破碎原设计为两个作业系统。中、细碎两个系统互相不联系,因而当中碎和细碎两个系统交叉出现故降时被迫破碎系统全停,影响其他设备的运转,作业率不高。为此,选矿厂先后把中碎和细碎产品的下矿漏斗由直通形改为交叉形,中间加翻板,实现了两大系统产品的交叉运箱或同时运输。改后的流程具有灵活的应变能力,杜绝了因皮带输送机系统事故造成主机停产,设备单机效率得到了充分发挥。提高了破碎系统的作业率。
中破前加预先筛分
中破前加预先筛分,是对粗碎产品进行考查后提出来的。粗碎产品中-70mm的矿石产率较大,一般在50-70%之间。1984年7月,该厂在中碎的破碎机前安装了一台固定棒条筛。筛下产品通过漏斗直接作为中碎的产品,筛上产物进入中碎机进行破碎。筛子尺寸为长x宽=1850×1250mm,筛孔尺寸上部为 43mm,下部为65mm,筛条安装成放射状,安装倾角为45°。通过试验考查,可筛出35-54%以上的-70mm粒级的合格产品。从而减轻了中破碎机的负荷,增加了通过量。为缩小中破碎机的排矿口,缩小产品粒度,减轻细碎压力,平衡中、细碎作业创造了条件。特别是处理黄泥矿时,经过筛分后,减少了中破碎机的堵寒现象,提高了中破碎机的作业率,减轻了工人的劳动强度。
通过试验考查,其筛分效率按-70mm级别计算为69.70%,按-50mm级别计算为76.39%,效果是显著的。现6台中破碎机已全部应用。其筛子的材质为高锰钢铸造件,受矿部位加厚,延长了使用寿命,周期可达100天。
文章来自豫晖选矿设备网
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