由原矿性质分析结果，矿石性质比较复杂，即具有可浮性的硫化物，又具有强磁性的铁矿物和大量脉石矿物。选矿设备作业处理此类矿石需要采用重选、浮选和磁选等多种选矿方法相结合的联合工艺。基于矿石分析结果，采用浮选——磁选——重选工艺对该矿石进行试验研究。

        磨矿细度试验
        工业选厂选矿设备磨矿细度试验采用浮选一次粗选、一次扫选流程，在粗、扫选作业分别添加黄药100、50g/t，松醇油60、13g/t条件下，对不同入选粒度进行对比试验。试验数据结果可看出，随着球磨机磨矿细度的增加，铜回收率逐渐提高。当-0.074mm占65%时，粗选精矿含铜2.92%，铜回收率84.83%；此时，浮选尾矿含锡0.69%，锡回收率88.39%。

        混合浮选一次粗选、一次扫选作业优化试验
        通过原矿进行磨矿粒度、主要作业药剂条件等试验，选矿设备作业流程考虑铜锡兼收原则，确定磨矿细度为-0.074mm占63.47%。本混合浮选一次粗选、一次扫选作业优化试验目的是为试验提供药剂制度，考察各金属的走向，并为选铜除杂做准备。试验数据表明，粗铜精矿主要以铜、砷、锌、硫等矿物组成，砷矿物的可浮性较好，有95%左右的砷进入了精矿产品；锌矿物在不加任何抑制剂的条件下，上浮了56.18%。浮选尾矿产率80.92%，含锡 0.766%，含硫2.94%，含铁11.58%，锡回收率89.40%。

        文章来自豫晖选矿设备网