在金矿选矿设备工艺中，除杂效果直接影响金矿的回收率。矿山投产后生产、基建、技改同时进行，多数小型企业在选冶工艺上技术、管理水平低，再加上初期采选方案考虑不周，往往造成较大的资源损失、浪费和破坏。
   1，溶液酸碱度：金矿选矿设备除杂工艺中，PH值对除杂效果和金的回收率影响还是比较大的。液固比为7，温度大于75摄氏度时，溶液中金属离子随着终极PH值增高而沉淀率增大，沉淀PH值的范围不同，金损失会减少，应严格控制PH值。
   2，金矿选矿设备除杂过程中，石灰水添加速度直接影响金矿的回收率，控制石灰水速度开始时3-5ml/分，较后1-2ml/分，这个效果较好，中和至PH=6.7时，需要加入石灰水约80ml，合工业石灰24克，中和时间约35分钟。
   3，除杂时间：当金矿选矿温度大于75摄氏度,PH=6.7时，铁铜沉淀率大于97.4%，金矿的回收率随着时间的延长而增加，这说明除杂时间仅与金的回收率有关，而与铁铜沉淀率无关。为了提高金的回收率，除杂时间适当延长。
   4，除杂温度：除杂过程温度越高，金矿选矿越多，而温度对于杂物的去除率不大，因此，为了提高金矿选矿率，除杂温度要尽可能的高一些。
     其工艺主要是通过破碎机进行破碎，经球磨机粉碎，用重选和浮选工艺，提取精矿和尾矿，经过化学的方法进行冶炼，做成较后的成品。
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