赤铁矿矿石预选的方法主要包括：跳汰预选、重介质预选和强磁预选，本章节我们着重介绍赤铁矿选矿工艺流程方法中的跳汰预选和重介质预选。
        一、跳汰预选
        在弱磁性铁矿石预选中使用的跳台设备主要包括：梯形跳汰机、矩形跳汰机、AM系列大粒度跳汰机和圆形跳汰机等，这些选矿设备具有结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广泛采用。目前已有10多个选矿厂采用跳汰机预选。一般围岩的排出效率在90%左右。经过跳汰机预选后可恢复矿石的地质品位或者获得部分炼铁富矿。跳汰机预选的应用，使弱磁性矿石的预选技术得到进一步提高。
        皮卡劳铁矿位于巴西米纳斯吉拉斯州，该矿属于巴西多河股份公司，由露天矿和选矿厂组成。矿石中铁矿物为赤铁矿、铁英岩和少量磁铁矿，质软易碎；脉石为石英。较初采出的60万吨铁石英岩铁品位为44%，与铁品位66%的赤铁矿混合后，铁品位约50%，作为选厂给矿。矿石不需要磨矿，6~1mm矿石经一段跳汰分选，-1mm矿石经三段螺旋分选。
        6~1mm矿石用1台气动湿式跳汰机分选，可得到三种产品：精矿、中矿和尾矿。精矿经脱水筛脱水后即为较终跳汰精矿，铁品位68%。中矿则返回跳汰机。其粗粒尾矿含铁5%~15%，经脱水筛脱水后即为较终尾矿。-1mm矿石用两个系列的汉弗莱螺旋选矿机进行三段分选，即粗选、精选和再精选。两个系列各用2台泵把矿浆从矿槽中给到4个分配器，每个分配器向40台螺旋洗矿机给矿。全车间的粗选、精选和再精选段各有8个分配器和320台螺旋选矿机。较终精矿铁品位68%，选厂的铁回收率为66%。
        二、重介质预选
        重介质预选采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁品位60%以上的磁铁矿精矿[（2~3）mm]。用重介质振动溜槽进行铁矿石预选，一般分选粒度为75~10mm，分选密度一般为2.7~3g/cm3.部分选矿厂用重介质振动溜槽对粗粒铁矿石进行预选。
        美国森莱斯选矿厂处理的矿石为赤铁矿矿石，森莱斯矿体中含铁矿物80%为松软的红色土状赤铁矿、20%为硬质黑色晶状赤铁矿，脉石矿物由硅石和矾土等组成。矿石呈条带状，松散易碎，在一般情况下赤铁矿很容与脉石分离，尤其是含有片岩和块云母包体的硬质黑色结晶的赤铁矿。原矿铁品位为42%，原矿石经破碎后采用筛分-洗矿-重介质-跳台选别流程。
        重介质分选有两个回路，第1个回路处理洗矿分级后125~38mm的矿石；第2个回路处理38~6.4mm的矿石。两个重介质回路由1台2.44m*2.44m圆筒型重介质选矿机和1台1.22m*4.27m脱介筛组成，分别处理两种不同粒度的给矿。第1个回路用0.2mm硅铁做加重剂配制成相对密度为3.15的重悬浮液，其生产能力为45t/d。悬浮液循环量为2.3m3/min。第2个回路也采用0.2mm的硅铁作加重剂配制成相对密度为3.05的重悬浮液，其生产能力为47t/d。悬浮液循环量为0.8m3/min。所得的两种精矿分别送到出矿仓中待运，尾矿则合并给至脉石运输机送出。
        跳汰分选是处理经洗矿分级后的6.4~0.59mm的矿石。跳汰机给矿出矿仓的矿石经1台振动给矿机给入2台1.52m*4.88m跳汰机，给矿量为45t/h。由前列台跳汰机得到较终精矿和粗选尾矿。粗选尾矿进一步用第二胎跳汰机分选，得精矿和较终尾矿。两种精矿合并，用1台直径1.07m螺旋分级机脱水，然后送到另1台2.14m*15.2m回转干燥窑干燥。跳汰尾矿用1台直径610mm螺旋分级机脱水，由重介质尾矿运输机送到脉石运输机上。跳汰机安装倾角为3度26分，以高速和低速脉动相结合的方式进行工作。低速脉动冲次为150次/min，冲程9.5mm；高速运动冲次为400次/min，冲程1.6mm。这种脉动方式保证了跳汰床层的均匀分布，并形成流动床状态。在跳汰机的给矿端和排矿端分别用9.5mm和12.7mm的钢球做人工床石。
        赤铁矿矿石的预选我们先讲到这里，下章节介绍赤铁矿矿石的较后一种强磁预选，请继续关注豫晖选矿设备网更多选矿知识。
文章链接地址：http://www.yhxksb.com/news/1568.html