选矿厂实际选矿设备工艺过程中，砂石经选别得到精矿之后，剩余的部分称为尾矿，因其处理难度系数高、回收价值低等因素制约，尾矿的处理已经成为各大选矿厂面临的一大难题。但如果处理的好，尾矿将得到综合利用，变废为宝，带来实际可观的经济利益和社会价值。
        本章节选矿设备网将为大家介绍有关铁矿尾矿处理技术，将包括尾矿高效脱水技术、膏体尾矿干式堆存、全尾矿胶结充填工艺和全尾矿胶结材料，今天我们详细介绍全尾矿胶结材料。
        水泥是较为常用的胶结材料,但为了形成较大的胶结强度,水泥用量较大，通常达到200~300kg/m3。为了降低成本，国内外对一些新型胶结材料和具有胶凝性能的工业废弃物进行了广泛的研究和应用，其中高水材料就是一种新型胶结材料，针对其特性及用途我们展开介绍。
        追溯到20世纪60年代，英国研制成功高水速凝材料后，高水速凝充填技术随机问世，起初用于煤矿的巷旁充填支护。我国80年代开始试验研究，并在招远金矿和小铁山矿进行了工业试验。高水速凝固化充填较突出的特点是出凝快，充填体早期强度高，充填体不收缩、不泄水、破坏后有自愈能力。较适宜浇注上向分层充填法的工作面底板，可缩短采场循环周期，提高开采强度。但由于这种充填新工艺需两套搅拌系统和两条输送管路，而且高水材料来源困难，成本高，价格比普通水泥高30%~50%，目前推广应用范围受到一定限制。针对这些问题，北京有色研究院等几所科研院携手合作研制成功了高水基单桨胶凝材料，这种胶凝材料由磨细（细度不大于400m2/kg）的硫铝酸盐特种水泥熟料、硬石膏、生石灰及各类添加剂按一定比例混合搅匀而成，大大简化了工艺流程，且成本降低30%左右。这样，高水速凝充填工艺的推广应用前景更为广阔。高水速凝固化胶结充填技术是充填技术的新发展，已在我国许多矿山试验成功和应用，如招远金矿、龙首矿、栖霞山铅锌银矿、大厂矿务局、鸡冠嘴金矿、凡口铅锌矿、焦家金矿、富家矿等。高水充填材料有双桨和单桨两种。
        焦家金矿采用高水材料作为胶结材料,它由甲、乙两种固体粉料组成。充填工艺为：分级尾砂从沙仓放出，分别注入甲、乙两个搅拌桶，通过2条皮带分别向2个搅拌桶添加甲、乙固化剂，并同步搅拌制浆，制浆和放浆是连续进行的。放出的料浆经300mm垂直钻孔，由2根62mm钢管送到井下-70m采场。在井下拐弯处与井下加强塑料管连接，再转接62mm水平钢管，然后用三通接一段15m长100mm的加强塑料管，将甲、乙料浆进行混合，然后送入采场。设计充填流量60m3/h，料浆质量分数65%~70%，高水材料添加量为100~200kg/m3。设计井下充填材料配比方案：上向进路下部2.4m厚充填体，高水材料含量为6%，上部0.6m的面层高水材料含量为9%。当高水材料含量为6%~10%、砂浆浓度62%~65%时，测定充填体7天的抗压强度可达到1.9~4.6MPa。从充填站到试验采场，高差为125m左右，管路计算总长度350m，充填倍线2.8，故从临时充填站到采场确定采用自流方式进行料浆输送。
        高水材料属于新型全尾矿胶结材料的一种，我们将在下章节介绍有关水泥及水泥代用品，请继续关注选矿设备工艺中尾矿处理的更多内容。
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