上章节中我们介绍了弱磁-强磁工艺流程方法，本章节将介绍强磁-浮选工艺流程方法及新型强磁选选矿设备在强磁-浮选工艺流程中得到广泛应用，下章节中接着分享重-磁-浮联合工艺流程方法。
        在介绍流程方法之前，首先让我们对强磁-浮选流程的特点及适用范围有个大概的了解。强磁选流程是处理褐铁矿、赤铁矿等弱磁性矿物的较传统方法。由于矿石中含有少量磁铁矿等强磁性矿物，很容易造成强磁场磁选机的堵塞，因此，在进行强磁选工艺前先增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。
        然而，单一强磁选流程的缺点是精矿品位较低，强磁精矿品位一般在60%以下。因此，为了提高精矿品位，普遍采用了强磁-浮选流程。但矿石中含有磁铁矿等强磁性矿物时，通常采用弱磁-强磁-浮选流程。
        连续磨矿弱磁-强磁-反浮选流程在许多赤铁矿选矿中得到了广泛的应用。主要特点是采用连续磨矿将矿石直接磨至单体解离，采用弱磁-强磁选可以起到排出尾矿和脱泥的双重作用，减轻或消除矿泥对浮选的有害影响；采用反浮选分离石英等脉石矿物，能够适应矿石中磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿不同比例的变化。如鞍钢调军台选矿厂根据此流程改造后在原矿品位29.60%的情况下取得了尽快品位67.59%以上，尾矿品位10.56%、金属回收率82.24%的指标。
        连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺于1988年在鞍钢集团鞍山矿业公司研究所试验厂进行了工业试验，取得的选矿技术指标是：原矿品位28.97%，精矿品位65.33%，尾矿品位8.70%，金属回收率80.72%。1998年，鞍钢集团鞍山矿业公司按该流程建成了齐大山扫选的流程。该工艺主要具有以下特点。1、对矿石性质较好的适应性。根据齐大山铁矿石嵌布粒度细、需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单位解离的粒度后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题。同时，随着矿山开采深度的增加，矿石中氧化铁含量的变化较大，该工艺流程能较大程度地适应这种变化。2、弱磁-强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工艺流程的较佳组合。
        连续磨矿后，用弱磁-强磁将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这既提高了进入阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得高质量的铁精矿；更为重要的是弱磁-强磁作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反浮选作业创造了好多额工艺条件。3、选别指标好。目前，强磁作业的设备是理想的红铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是较理想的红铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。而齐大山铁矿选矿分厂采用的连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺，60%以上的尾矿由强磁作业抛掉，100%的精矿由阴离子反浮选作业获得。因此，该工艺流程能够获得理想选别指标。
        新型强磁选选矿设备得到广泛应用。近年来，Slon型强磁选机在赤铁矿选矿设备工艺中的广泛应用。其主要特点在于：1、分选环立旋转、反冲精矿，防止了介质堵塞；2、脉动机构的作用使矿浆中的矿粒处于松散状态，有利于提高精矿品位；3、分选盒内磁场方向与矿浆流动方向一致，不仅可以通过适当增加转环宽度提高设备处理量，同时由于磁性矿粒在介质棒之间沿给矿方向吸附，不易堵塞矿浆流动方向，避免介质堵塞；4、介质棒在分选盒内的分布特性形成内弱外强的磁场特性，有利于吸附不同磁性的铁矿物颗粒，同时也有利于杜绝介质堵塞；5、分选区保持一定液位，有利于脉动作用的发挥提高分选效果，同时使矿浆在分选区流速减慢，减轻介质棒磨损，延长其使用寿命。
        该选矿设备在马鞍姑山铁矿选厂全面取代SQC强磁选机，将重选流程改造为全磁选流程，精矿品位、回收率分分别从55.22%和61.32%提高到60.17%和76.59%。在此之后，Slon型强磁选机又在梅山铁矿精矿降磷工艺中发挥了巨大作用。鞍钢各红矿选厂在技术改造中全面采用Slon型强磁选机取代Shp仿琼斯型强磁选机，作为重选尾矿扫选设备和反浮选工艺前面的抛尾脱泥设备。
        赤铁矿选矿设备流程中的强磁-浮选流程主要适用于不含磁铁矿等强磁性矿物的选别，如果赤铁矿石中含有少量的强磁性矿物，那么需要在强磁选之前添加一项弱磁选流程。新型强磁选选矿设备的广泛应用提高了精矿品位，减少了磨损，延长了使用寿命，发挥了更出色的选矿效果，是现代强磁选选矿设备的更新升级。
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