矿山锤式破碎机日常保养与维护。在将锤头顶端与格板间隙适当放大，具体如下：1、更换新锤头时，将间隙调整至160mm
2、当格板前列次积料时，锤头也有一定的磨损，将间隙调整至130mm.
3、隔板第二次积料时，调至100mm。
4、隔板第三次积料，将锤头换方向使用，同时将间隙调至110mm
5、隔板第四次积料，将间隙调整至80mm以内。
6、隔板第五次积料，将间隙调整至50mm以内。
7、隔板第六次积料，锤头磨损超限、更换新锤头。

实践表明，为表面追求粒度而上调整格板，使其与锤头顶端间隙过小，往往会适得其反，还会导致一些不良后果。经过改进，锤式破碎机生产能力可达600t/h、电流也稳定在60a左右、每副锤头可破碎矿石30吨，隔板磨损也大大减轻。我们粗略估算，不包括生产能力时，当主轴旋转时，轴承搅动油液剧烈甩向四周壁面，由于甩由环轮缘直径过小，无法完全挡住甩过来的润滑油，加之甩油环与密封环之间的工业毡经过长时间摩擦，已经无法密封住沿轴向过来的油、因此，润滑经过这道密封沿轴颈泄漏出来。

漏油处理
1、加大甩油环轮缘直径，将直径由420mm增加到580mm，使之能够完全挡住轴承甩出的润滑油。
2、改油池润滑为带油润滑，降低油位，使油面与轴承滚柱脱离接触，同时在轴承与甩油环之间加一道由2个半铜环铆接而成的带油环。主轴旋转时，肛油环在油环与轴承之围绕主轴晃动，同时将油腔内的润滑代到轴承上，起到润滑作用。
3、重新加工轴承座，扩大油腔空间，使代油环有充分晃动的空间，也可使油位进一步下降，减少漏油机率。

安全操作维护
1、用户应培训机修及操作人员，全面掌握锤式破碎机的工作原理和维护保养知识。建立健全锤式破碎机的安全操作规程和维护保养制度。
2、轴承应每班加注通用3号锂基脂（GB7324-1994）约30克，油位应占轴承及压盖总空间的1/3，每半年检查清洗一次。
3、前列套锤头使用10天后，应打开检修门检查磨损情况，以便确定检查周期；一侧磨损至锤头一半时，应调面使用。
4、锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，焊条硬度大于HRC55。
5、大修检查内容：耐磨件、主轴直线度、电机绝缘情况、主轴承、篦架、排铁机构、电机轴承、电器及线路等。   
6、中修检查内容：主轴承、耐磨件等。
7、小修检查内容：螺栓、紧固件、定位、限位、三角带、耐磨件。
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