水力旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置,是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。在20世纪60年代旋流器发展成为主要的处理设备,用于矿砂的筛选及分级等。近二十年来,水力旋流器的用途也由主要进行固-液分离扩展到不互溶介质的液-液分离、液-液-固分离及气-液-固三相分离等。我国许多油田也在积极地进行水力旋流器的试验与应用于采油废水的固液分离和油水分离的研究,并已显示出良好的前景。由于水力旋流器内部液流高速旋转产生的离心加速度为重力加速度的几百倍以上,因此可极大改善处理效果,降低后续处理难度。尽管对旋流分离技术的研究不断深入,但将水力旋流器用于细小颗粒分离仍处于探索和发展阶段。目前,含油污泥的处理一直困扰着各大油田,研究出高效的细颗粒分离水力旋流器成为一种很有潜力的研究方向。本文结合油田生产实际情况,设计和制造几组固-液水力旋流器样机,在室内实验台对固-液水力旋流器进行分离性能的研究,并在实验中对旋流腔长度、锥度、溢流口直径及溢流管伸入长度等相关部件结构参数进行优选。在实验的基础上,通过对实验数据的整理,结合理论分析,确定合理的结构方案...
        水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。
        旋流分离技术同任何其他技术一样，有许多基本概念。其中部分属于专用名词术语包括处理量、分流比、分离效率、压力降及压降比等。处理量即单位时间内通过水力旋流器的液体量的大小，即入品流量.对于一固定结构的水力旋流器，其处理量是有限的，过高的处理量将会产生过大的压力损失，同时使液体进入水力旋流器的速度过高，在液分离过程中可能使液滴破碎，利于分离，处理量过低会使液流进入水力旋流哭喊的流速度大幅下降，不能形成强度足够的涡流，对分离也是不利的。因此，任何一台水力旋流器都有一个合理的处理量范围，即额定处理量区。实际应用要求应该额定处理区域越大越好，以利于适应现场工况的变化有更高的灵活性.
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