矿山镍锍选别工艺。镍锍是人工熔合的简单硫化物，除镍硫化物外，还有铁的硫化物。红土镍矿制备高镍锍的典型过程是，在电炉熔炼时控制炉温1500--1600℃，加入诸如石膏、黄铁矿、含硫的镍原料等物质作为硫化剂， 熔炼产物为低镍锍，得到的低镍锍经过回转窑转炉吹炼处理制备出高镍锍。可供电炉熔炼过程中使用的众多硫化剂中以硫磺应用较为方便，无不良影响，但存在着硫的有效利用率较低、价格不便宜等缺点。选矿生产过程中，通过控制还原剂焦粉和硫化剂的加入量可调整镍锍的成分。早期多采用鼓风炉还原熔炼法，目前世界上年产大于4万t的工厂都是采用电炉熔炼制备氧化镍锍。

        国际镍公司印度尼西亚和新喀里多尼亚工厂都采用了硫磺作为硫化剂，其处理过程是，硫磺先进行熔化，然后有控制地把它喷淋或回转窑中焙烧的焙砂上，焙砂中的镍、钴与部分铁先还原成为金属，然后进行交互硫化反应转化为金属硫化物前驱体与熔渣分开，前驱体送入回转窑炉中经过熔炼处理产出高镍锍。每吨矿石经过冶炼约产出冰锍90kg，这其中镍和钴的平均含量为27%、硫的平均含量为10%、铁的平均含量为63%，处理过程镍的回收率可达 90%。

        在矿山回转窑火法处理红土镍矿的工艺，其流程不长、效率较高，但能耗高却是它的通病，而且还原硫化工艺的综合回收效果欠佳。例如在电炉熔炼过程中，仅电耗就大概占到操作成本的1/2，另外再考虑到高能耗的干燥、焙烧预处理等操作过程，能耗成本可能要占操作成本的2/3。另外，为保证流程的经济性，对红土矿的镍品位要求较高。因为矿石中镍的品位下降1%，采用火法处理选矿工艺的生产成本大概就会上升3%--4%，所以处理中低品位的红土镍矿时，就会出现由于矿石消耗量大、能耗高导致生产成本偏高的问题。目前高品位红土镍矿采用火法工艺处理的比较多，尤其适合处理硅镁镍矿型红土镍矿。

        文章来自豫晖选矿设备网