红土镍矿火法冶金工艺、湿法冶金工艺都不可避免地存在一些自身的问题，而将其与矿山选矿工艺相结合则可在一定程度上规避上述某些不足，选冶联合工艺应运而生。选矿——冶金联合处理工艺的典型过程是，矿石先磨细处理，再将粉煤与其混合均匀制团，得到的团矿先经干燥处理脱去水分，之后送高温还原焙烧产出焙烧矿团，把经细磨焙烧矿团后制备出的矿浆进行重选和磁选机作业分离，较终得到镍铁合金。

        有技术人员以红土镍矿为原料，利用深还原工艺将镍和铁由其矿物还原成金属镍和铁，再通过筒式磁选机分离富集得到高品位的镍铁精矿。对深还原焙烧工艺参数进行了优化，得到较佳的工艺条件如下：配碳量(碳氧原子比)为1.3，还原时间为80min，CaO质量分数为10%，还原温度为1300℃，在此条件下得到的镍铁精矿中镍品位为5.17%，全铁品位为65.38%，镍和铁的回收率分别为89.29%和91.06%。

        因能耗的85%是由煤来提供的，生产成本大为下降，故生产成本低是选冶联合选矿工艺突出的一个优点。该工艺一方面可避免湿法工艺中除铁的麻烦，另一方面工艺流程简单，原料适应强，镍回收率高，可进一步综合回收有价组分，不失为红土镍矿提镍选矿工艺研究不错的一个发展方向，但得到镍铁产品的较高含镍量不超过15%。

        文章来自豫晖选矿设备网