工业矿厂铁矿选矿工艺流程中破碎前，由于矿山和运输夹杂大块废钢铁，常常进入中破碎后损坏破碎机的破碎腔体，通过在中破碎前的给矿皮带上安装金属探测器后，当座钢铁经过检测器便发出信号，并自动停止皮带运行，避免事故发生。

        由于原设计时没有计量装置。后来选矿厂在16条格子型球磨机给矿皮带、2条总精矿皮带上安装精度为5%的电子称进行自动计量，从而能对选矿厂生产的产量实行检测和控制。

        原生产中原矿和精矿取样是人工进行的，由于频数少以及人为误差，代表性差。选矿厂分别于1983年和1989年安装了原矿自动取样机和精矿取样机。代替了人工取样，不但减轻了工人的劳动强度，而且矿样的代表性也得到了满足。

        由于原来系统过滤精矿采用化验检测。因时间长、反馈慢，无法满足选矿设备流程生产指挥和控制的需要。后来采用快速荧光分析仪进行检测，减少了时间，满足了选矿生产控制的需要。

        由于总精矿要求的检测精度较高，荧光分析仪不能满足，而化学分析方法又因时闻太长，常滞后生产2.5-3h，无法满足指挥选矿工艺生产的需要。因此，1991年研制了一套铁精矿成品品位在线自动监测系统，安装在43＃、44＃精矿皮带上，对精矿品位进行连续自动监测，用以指挥生产。通过试验性使用，取得了比较好的效果。

        选矿厂生产中其各系统的生产操作原来凭工人的经验来进行的，采用了快速荧光分析后有所改进。但由于荧光分析的分析精度不能满足生产的需要。1992选矿厂引进国际先进技术，在3＃系统精矿、4＃系统精矿和原矿上安装了一套载流快速分析仪，并进行了调试。通过试验考查，检测合格率＞89%，设备运行率达 95%以上，取得了良好的效果。选矿厂准备逐步推广。

        文章来自豫晖选矿设备网