工业矿厂钛铁矿选工艺矿流程中，磨矿-分级的自动控制：1985年选矿厂在3#球磨机上安装了一套自动控测和自动检测系统。对脚矿-分级作业中的磨矿浓度、给矿量、溢流浓度进行检测，实现自动控制，使磨矿分级作业达到较佳状态，目前选矿厂堆备在载流分析应用后用计算机技术实现磨矿-分级自动控制。

        尾矿浓缩机底流排矿实现自动控制：由于浓缩机给矿且的波动和水量的变化使之底流排矿浓度用人工操作难以保证。达样将影响尾矿的输送。为此，选厂钛铁矿选矿在1991年在4#φ53m大井和选钛厂2#φ3Om大井进行了浓缩机底流排矿自动控制系统的工业试验。自动控制系统中检测部分采用PD-3型r射线浓度计，系统的执行部分选用 DK2-150直行程电动执行器，系统控制部分采用STB单板机，具有快速采样、运算、数据处理和打印功能，钛铁矿选矿工艺作业为了保证浓缩机安全运行，系统还设置了功率变送器，对耙架电机功率进行监测。

        经过试验结果表明，系统运行作业率达99%以上。φ30m浓缩机底流排矿浓度控制在21±2%内，φ53m浓缩机底流排矿浓度控制在要求的30±2%范围内，其底流排矿浓度在20--50%范围内可以检测，精度为1%，底流排矿浓度在20--39%范围内可进行自动控制。当尾矿高浓度输送系统改造后，这一系统将全面推广使用，并推广应用多个浓缩机底流联锁控制，设计了全系统输送自动调节控制。目前正在组织实施改造，改造后的尾矿输送浓度将控制在 40--50%的范围内。

        16#节能球磨机将动压轴承改为液体静压轴承后，稍加了微机控制系统，对油路、电路等实现了自动控创和调节。

        文章来自豫晖选矿设备网