尾矿输送及储存。尾矿处理系统在选矿中占有很重要的地位。由于攀矿选厂选矿工艺作业流程设计尾矿输送线路较长，又由于攀枝花矿石硬度大、形状又极不规则，因而对管道、泵和阀门磨损较快。所以，解决耐磨问题，提高尾矿输送浓度，降低输送成本是一个大的课题。选矿厂在投产以来作了大量工作。

        组织耐磨技术研究。尾矿输送原设计三个系统(两用一备)，六级泵站，现在使用三级，浓度为22%。由于尾矿粒度粗(-200目含量为40--50%)、硬度大、密度大(为3.26g/cm³)、颗粒成不规则的棱角形，具有明显的尖角，表面比较粗糙，具有较强的腐蚀性。因此对砂泵及其备件、溜槽、管道、阀门停的磨损非常严重，导致尾矿输送系统建成后不能正常运行。造成尾矿输送与生产滞后五年之久。选矿排出的大量尾矿被迫流入金沙江，对江城选成污染，还浪费了宝贵的资源。使选矿，一每年受到上百万元以上的罚款和限期治理的指令。国家和冶金部及矿山公司对此极为重视，多次组织全国各科缺单位及生产厂家专门对攀矿选矿厂尾矿输送系统的耐磨问题进行科学研究。

        1980年7月石家庄水泵厂同攀矿公司合作研制了250PN-1型渣浆泵及其用耐磨材料制成的叶轮、护板、护套三大备件，解决了泵的耐磨问题，备件使用寿命达到2200h。全部溜槽采用内衬辉绿岩，输送管道采用内衬铸石管。其主厂房输送尾矿的φ500×8mm钢管也改造为内衬辉绿岩铸石溜槽。整个输送系统都进行了改造，改造后的尾矿输送入坝率达到93%以上。1986年至使尾矿污染金沙江水城的砚象得到了解决。到1986年，攀矿公司自行研制生产了定型的耐磨系列产品，其砂泵寿命达到2500h，不仅满足了国内生产厂家的需要，而且出口澳大利亚等国。系列产品包括破碎壁、轧臼壁、节能球磨机内衬板到矿山的给矿机衬板和电铲铲杆、铲斗、铲齿等。

        文章来自豫晖选矿设备网