波形衬板的应用。选矿厂节能球磨机中的衬板使用原设计的波形衬板，由于部分结构参数不合理，导致在使用中造成困难。为了解决生产急需，改为高低形衬板。但通过使用又发现：磨矿时由于矿石和钢球的嵌入使衬板变成了平滑形。有效面积减少，并且不易将钢球和矿石带上作抛落运动，降低了磨矿效果。1983年通过改造成新型的波形衬板，使用效果良好，球磨机台时处理量提高了3t左右。衬板单耗降低了0.005kg/t原矿。衬板的使用周期也大大延长。1984年选矿厂已全面推广使用了新型波形衬板。

        3＃球磨机自动控制试验。1985年，选矿选矿工艺流程作业进行了磨矿——分级自动控制试验。将自动检测和自动控侧系统安装在球磨机上。对给矿量、磨矿浓度，溢流浓度(粒度)进行自动检测，并根据检测结果进行调节，实现自动控制。使球磨机处下较佳条件下工作，以提高磨矿效率，增加台时处理量。试验结果表明：磨机处理量可提高5%左右，电耗和钢耗也均下降了 5%左右，但由于备品备件跟不上，管理上也有差距，现在尚未全面推广。选矿厂将在使用在线精矿分析系统后配合使用该自动控制系统。

        球磨机给矿端盖的改进。由于球磨机给矿端的端盖受旋转弧状冲击力大，加上构件本身位筋过短，强度不够，因而出现端盖开裂。为此将端盖拉筋延长600mm，增加了强度，使用寿命延长，达到了五年。

        球磨机直齿传动改为斜齿传动。球磨机原设计为大模数直齿传动，传动不平稳，冲击力较大。改为斜齿传动后，内轮寿命廷长了1/3，润滑条件也得到改善。

        中锰钒铁稀土耐磨件的运用。分极机螺旋小叶板的铸造，原使用白口铸铁，耐磨性能很差，一般只能使用2-3月，消耗量大。改用中锰钒铁稀土后，平均使用寿命廷长了3--5倍，降低了消耗，节约了费用。

        文章来自豫晖选矿设备网