工业选矿厂磨矿作业是全厂能源、材料消耗的重点，也是提高处理量的中心环节，对选厂选矿工艺流程在这方面作了大量工作。

        初期，原球磨机只补加φ150mm的钢球，但通过生产考查发现，球径偏大，磨矿效率不高。后来，改为补加φ150、125、100mm三种球。通过考查，节能球磨机台时处理量提高了5-10%，但钢球单耗有所增加，高了0.lkg/t原矿。

        后来，选矿厂在配比给球方面作了大量工作，特别是技术人员进行了较佳装球及补加球的工业试验。通过对过期运转的球磨机进行清球，查找钢球曲线是否漂移。清球结果证明：补加球制度是切合实际的。然后进行了三个月的工业生产实践验证，结果表明：台时处理能力提高6t左右，钢球单耗下降了3.28%，电耗也有所降低。目前，已全面推广使用。

        1991年攀矿公司又于西昌铁工厂合作进行了新工艺钢球的试验。该种钢球与以往钢球的生产工艺不同，它采用了回火——淬火新工艺，使钢球的外部硬度增加，而中心部分韧性保持不变，既增加了硬度而又不发生碎裂现象。使钢球单耗大幅度降低，由原来的0.95kg/t原矿下降到砚在的0.617kg/t原矿。每年可节约数千吨钢球，经济效益可观。现在，选矿厂已全面推广使用该种新工艺钢球。

        文章来自豫晖选矿设备网