工业选厂对钛铁矿选矿设备作业时，浮选机选别硫化矿物采用常规的硫化物浮选的工艺条件和药剂制度。对于0.4--0.1mm和0.1--0.04mm粒级的粗钛精矿分别进行闭路试验。根据两个粒级的硫化矿物浮选的试验数据可以看出，硫化物浮选所使用药剂有丁黄药50--100g/t, 2＃油9--18g/t、硫酸50--100g/t；浮选矿浆浓度分别为45.6%及33%；硫化物浮选闭路试验的流程为粗选、粗精矿两次精选，精选中矿顺序返回前一作业。

        矿厂选矿设备作业通过浮选可以获得含钴镍的硫化物精矿，-0.4+0.1mm粒级物料硫化物精矿含钴0.27%，0.1--0.04mm粒级物料硫化物精矿含Co约0.44%。-0.04mm粒级物料硫化物精矿含Co约0.37%，在硫化矿精矿中Co与Ni的回收率以-0.1--0.04mm粒级较高，达 70%以上。

        在选矿生产流程中选别硫精物中TiO2的损失很小，经浮硫后粗钛精矿含TiO2提高1.22--1.77%，均使粗钛精矿含TiO2达到28%以上，满足了下步电选精选要求。

        电选的特点有二：一是干式分选，入选物料本先要烘干，使其含水量小于1%；二是入选物料要分级，窄分级物料的分选效果好于宽分级与不分级。

        影响电选分选效果的工艺今数有工作电压、分选圆筒转数、选别次数等。根据螺旋选矿机和螺旋溜槽的粗钛精矿不同选别次数的分选指标可以看出，当螺旋选矿机的粗钛精矿含TiO2约29.45%时，经两次选别作业就可获得含TiO2约48.96%的钛精矿，回收率高达94.09%；当螺旋溜槽的粗钛精矿含TiO2约28.45%时，经三次选别获得含TiO2约47.96%的钛精矿，回收率为 92.06%。相比较而言，粗粒级的(螺旋选矿机)粗钛精矿的分选效果好于细粒级(螺旋溜槽)粗钛精矿的分选效果。由此可以认为电选的工艺参数中分选次数共为重要。

        文章来自豫晖选矿设备网