一种细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿选矿工艺，如下图，包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤为以下四点。
 

        1、一段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
        将品位为31% 以下的原矿破碎至0 ～12mm 给入一次球磨机与旋流器组组成的一次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200目65% 以上的一次分级溢流给入一段弱磁选机，弱磁尾矿给入一段强磁机，品位9%以下、产率21%～22%的一段强磁机尾矿作为尾矿抛弃，一段弱磁精和一段强磁精合并后得品位为35% ～37% 的产物A 。
        2、二段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
        将步骤1）中的品位为35%～37%的产物A给入二次旋流器，二次旋流器与二次球磨机构成二次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200 目85% 以上的二次分级溢流给入二段弱磁选机，该弱磁尾矿给入二段强磁机，品位13%以下、产率10%～11%的二段强磁机尾矿也作为尾矿抛弃，二段弱磁精和二段强磁精合并后得品位为41% ～43%的产物B。
        3、三段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
        将步骤2）中的二段弱磁精和二段强磁精合并后的产物B给入三次旋流器，三次旋流器沉砂与三次球磨机构成三次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200目95%以上的三次分级溢流给入三段弱磁选机，该弱磁尾矿给入三段强磁机，品位16.5% 以下、产率13% ～14% 的三段该强磁机尾矿也作为尾矿抛弃，三段弱磁精和三段强磁精合并后得品位为47%～49%的产物C。
        4、分步浮选作业
        将步骤3）中的三段弱磁精和三段强磁精合并后的产物C给入分步浮选作业，获得品位65.5%以上、回收率61%以上的浮选精矿成为较终铁精矿,浮选尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段强磁尾矿合并成为品位 16.5% 以下的较终尾矿。
        该赤铁矿选矿工艺采用了阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选工艺流程处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿，与现有技术的两段连续磨矿、粗细分级、中矿再磨、重选-磁选-分步浮选工艺流程相比较，工艺流程简化，设备类型减少，有利于工艺流程的稳定操作且选别指标良好，较终精矿品位提高1% 以上。阶段磨矿阶段抛尾，在适宜的较粗粒度条件下提早抛弃了大量合格尾矿产品，与连续磨矿相比较，减少了后续磨矿量，降低了磨矿能耗，降低了选矿成本，增加企业经济效益。