工业选厂选矿设备作业对石英砂的制备总体工艺路线：原矿石→多级破碎→高温焙烧→水淬→球磨机研磨→分级→重选→多级磁选→酸洗→纯净水洗→烘干机→检验。

        首先，将原料块石制成30--50mm小块料，放入900℃左右高温炉中焙烧30-60min，再投入冷水中；进入球磨机进行研磨，通过调节研磨介质与矿浆之比、研磨时间，控制研磨产品中50--150目粒级达75%以上；经摇床擦洗后进行弱磁——强磁磁选，弱磁场强度1000Gs左右，强磁场强度平均15000Gs；以(HCL+HF)混合酸洗，控制混合酸比例 HCL：HF：H2O为0.25：0.15：1，于70--80℃动态浸取3--5h；经超声波纯净水清洗至中性，以电导率仪检测洗涤水与原水的电导率一致；烘干后于950℃30min，使砂中残余水和高温易挥发物跑掉，进一步提高纯度。经过这些选矿设备作业工序之后，石英砂的纯度SiO2含量可达4N以上。

        超细粉碎是以高纯石英砂为原料，首先选矿设备作业中应避免在粉碎加工过程二次污染物的引入，对产品纯度产生不利影响；其次要较好地控制产品粒度，使之分布均匀。根据石英质硬性脆的特点，选择非机械研磨的流化床气流粉碎机进行超细粉碎。机组配套采用全封闭式耐磨进口橡胶衬里，关键部件采用一种高硬度非金属复合耐磨陶瓷整体铸造成型，压缩空气经过至少三道过滤，避免粉碎过程中杂质的混入。主要通过调节分级叶轮转速及进料速度来控制产量和粒度。制备产品粒径为 6.5μm左右，粒度分布均匀。

        采用一种新型强制循环搅拌磨机组，联合超微纳化离心循环研磨工艺，能有效地使石英粉纳米化。设备配套采用耐磨聚氨酯橡胶全封闭衬里，采用一种掺钇耐磨复合非金属陶瓷球为研磨介质。通过调节料浆浓度、料浆与介质比、研磨时间、转速等工艺参数，获得所需粒径产品。

        文章来自豫晖选矿设备网