在选矿生产过程中，由于原矿性质的变化，选矿设备的配置和选矿技术的选择都要进行一定程度的调整才能更加适应选矿过程的变化取得更好的效果。实践证明，这种时刻适应选矿过程变化的选矿思维是非常正确的，具有非常大的效果。
        一次磨矿分级作业由一次球磨机和旋流器组形成的闭路磨矿，全场有4组一次球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿，南北半场各两台，分别对4个系统进行了单机考查。设计要求一次分级旋流器粒度应达到-0.074mm含量55%~60%，考查期间溢流粒度偏粗，为-0.074mm含量51.24%没有达到设计要求。一方面由于入磨矿石粒度-12mm含量偏低，考查期间一次球磨皮带给矿粒度-12mm含量占88.88%，生产要求入磨产品粒度-12mm含量应该大于95%，由于粗粒级含量增大，加大了一次球磨的磨矿压力，使球磨排矿粒度偏粗；另一方面，考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿粒度产生了一定影响。
        二次磨矿分级作业由旋流器形成预先分级，沉砂给入二次球磨形成开路磨矿，铁矿物的单体解离55.92%，脉石矿物单体解离度为32.85%，二旋沉经二次球磨机再磨后，二球排的粒度-0.074mm含量60.89%，粒度提高20个百分点，再磨后矿物的单体解离度铁矿物74.48%，脉石47.57%，比再磨前分别提高了8.35%、14.72%，脉石矿物单体解离度的提高幅度较大，说明中矿中一部分贫连生体已经一步解离为单体石英。
        由于二次磨矿分级旋流器的溢流比例较大，占35%左右，二旋溢的粒度平均只有67.56%，旋流器分级效率偏低，使本该进入沉砂中再磨的粗粒产品进入到溢流产品中，直接影响后续作业的选别效果及加大中矿循环量。因此，现场应加强二次磨矿分级旋流器的操作，增加旋流器压力、降低给矿浓度、调整旋流器结构参数，提高分级效率，使进到溢流中的粗粒矿物进入沉砂中，给入二次磨机再磨，提高再磨排矿粒度，降低中矿循环量。
　　经过多次选矿设备的配合，多次调整选矿工段技术，较终的试验取得了很好的效果，提高了磨矿粒度，降低了中矿循环量，效果显著，具有十分重要的选矿现实指导意义。
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