我国多数铅锌矿矿物复杂，选矿难度大，多种金属矿物交互掺杂，回收困难，不但对选矿设备和选矿技术提出了更高的要求，同时处理不好会增加环境污染和资源浪费，下面以我国一铅锌矿选矿为例，看如何进行铅锌矿金属元素回收才能更高效、更合理地回收有用金属。
        某铅锌矿矿石主要有价元素铅、锌含量较低，且嵌布关系复杂；伴生有金、银有益部分，可进行综合回收。根据矿石性质进行了铅锌混合浮选再分离、铅锌依次浮选方案对比，较终采用铅锌依次优先浮选—铅粗精矿再磨的工艺，分别获得铅精矿、锌精矿两种产品，银主要富集在铅精矿中。探索试验较终确定采用铅锌依次优先浮选流程。试验首先进行了铅锌浮选磨矿细度试验，结果表明，当磨矿细度-0.074mm含量占70%时，浮选尾矿中铅锌含量相对较低，表明此时铅锌已基本与脉石矿物解离。继续增加磨矿细度，磨矿产生的此生矿泥会影响浮选结果，因此适宜的磨矿细度为-0.074mm占70%。
        为降低铅精矿中锌含量，对铅粗精矿再磨后进行精选。实验结果表明，随着再磨磨矿细度的增加，所得铅精矿铅品位逐渐增减，铅回收率与Zn含量逐渐降低，当铅粗精矿磨矿细度为-0.038mm占99.1%时，铅精矿中Zn品位已降至3.54%，因此选择适宜的再磨细度为-0.038mm占99.1%。
　　矿石中主要有用矿物金属硫化物之间紧密共生，银作为伴生元素也达到综合利用品位，其主要载体矿物是方铅矿。对于该硫化矿来说，选矿药剂仍以常规药剂为主，铅锌分离过程采用铅粗精矿再磨研究，是铅精矿中锌含量降至3%以下。经不断调整优化试验流程及药剂制度，采用铅锌优先浮选—铅粗精矿再磨精选工艺，得到了较好的铅、锌精矿，伴生银在铅精矿中得以有效回收利用。浮选尾矿经一次粗选，粗精矿再磨精选后可获得铁品位66.32%，磁性铁回收率82.35%的合格铁精矿。
　　经过多次粗选、扫选、铁精矿、铅精矿、锌精矿的回收效果都有了很大程度的提高，选矿精矿效果良好。因此在制定选矿方案时要先充分了解矿物组成，配置合理的选矿设备和选矿技术。
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