传统的重选选矿设备不能跟上现在选矿的需求，针对目前工艺要求，新的尼尔森选矿机分选试验得到了应用和实践，下面来看一下具体工艺流程的确定和生产实践。
        前列步：利用20尼尔森选矿机，分别对旋流器溢流和二段球磨机排矿进行尼尔森的重选对比试验，试验时间分别为半个月。实验表明尼尔森在磨矿闭路的分选效果优于旋流器溢流的分选效果。原有重选设备为两台跳汰机，分别安装在一段和二段磨矿分级闭路流程中，在重选流程改造过程中，保留了跳汰机对中粗粒金的重选回收，将20尼尔森选矿机安装在二段球磨闭路跳汰机尾矿之后，用于对两台跳汰机无法回收的细粒金进行补充回收。
        第二步：经过前列步重选技术改造，获得了良好的技术效果，重选回收率提高了10%以上。但是在运行过程中，20尼尔森选矿机的处理能力偏小，30%的矿浆没有经过尼尔森选别就进入了浮选作业，因此，增大尼尔森选矿机处理能力，重选回收率仍然有所上升的空间。由于一段球磨机排矿物料中含有一定量的大颗粒矿石和碎钢球，超过了尼尔森选矿机的给矿粒度上限，必须去除：一段磨矿分级循环负荷量较大，单台20尼尔森选矿机处理能力有限，若选择较大型号的尼尔森选矿机，流程中的用水量将超过实际需要量，造成各环节矿浆浓度无法保证。经计算和试验，第二步改造在磨矿分级回路中，采用跳汰机与20尼尔森选矿机相结合，尼尔森选矿机处理跳汰机的精矿产品，回收磨矿分级回路作业中单体解离的粗粒自然金，以提高重选金矿品位，利用30尼尔森选矿机替代原来的20尼尔森选矿机安装在二段磨矿闭路跳汰机尾矿中，用于对细粒金的补充回收。
　　采用两段磨矿两段尼尔森重选工艺，并且在一段磨矿分级回路中，利用跳汰机与尼尔森离心选矿机相结合，有效地回收了矿石中单体解离的自然金，提高了重选技术指标和粗精矿的品位，减少了重选粗精矿产率，降低了摇床操作人员的劳动强度。跳汰机使用在尼尔森选矿机之前，有效地分离了球磨机排矿的粗颗粒矿石，减少了对尼尔森选矿机富集锥的磨损，解决了粗颗粒矿石不能进行尼尔森选矿机选别的难题，同时，较好地解决了尼尔森处理量的问题，优化了工艺流程的配置。
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