为适应对铁精矿品质需求的不断提高，经过多年技术和铁矿选矿设备的改造，形成现在的阶段磨矿、粗细分选、重选—磁选—阴离子反浮选联合工艺流程。取得了良好的经济技术指标。下面就来看一下铁矿选矿设备进行分级考查和工艺流程优化的试验依据。
　　通过在偏光显微镜下观测一次溢流、二次溢流和二次球排，可以明显发现二次球排的单体解离度明显低于一次溢流和二次溢流，由矿石特性可知，当矿粒度低于50%时，铁矿物的单体解离度较低。而该产品产率较高，在63%以上，由于中矿未得到充分解离，使流程中循环量偏大，这部分中矿返回更增加了选别的难度，较终影响全流程选别指标。
　　阶段磨矿工艺流程符合矿石特性，在选矿作业中也获得了成功的应用，然而随着生产规模的扩大、新型设备的应用及原矿条件的变化，部分流程的细节已经不能满足生产需求，成为制约发展的瓶颈。尤其是矿区内矿石性质差异较大，这给生产带来了诸多不便。这类矿石入选时必须细磨才能改善其选别指标，这显然不够合理。通过强化再磨作业来增加磨矿细度是较适宜的。
　　针对阶段磨选工艺流程中存在的问题，提出二次闭路分级磨矿替代开路分级磨矿，可以进一步提高节能效果和技术指标，创造出更好的经济效益，再次改造的基础上，由于二次分级磨矿产品粒度的降低，粗细分级给矿条件改善，这将改善中矿的可选择性，因此可以考虑将扫螺精返到精螺再选，而不直接进入二次分级磨矿作业，减少二次循环量，降低二次磨矿的工作负荷，改善磨矿条件。
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