我国锡精矿选矿设备主要以重选选矿设备为主，直接从摇床傻瓜产出产品为39%~41%锡精矿，锡精矿中硫+砷的含量在12%左右，远远超过了精矿质量国家标准。为综合利用资源，提高精矿品位，对锡精矿脱水工业进行了试验，也取得了良好的效果。
        选锡生产工艺指标一直不太理想，改造优化前主要存在以下的问题：
        1、锡精矿品位偏低，分选效果差，给选锡作业带来较大干扰，导致锡精矿品位低。锡精矿品位一般在39%~41%范围波动，锡精矿中硫+砷的含量在12%左右，远远超过精矿质量标准，公司每年仅硫、砷超标一项就损失很大。
        2、锡回收率低。多年以来锡精矿的生产工艺是重选，通过摇床来实现，流程主要是包括一段床、二段床和二次复洗床，在截取过程中如果截取量过多锡精矿品位就会降低，截取过少则中矿循环量增大，回收率就会降低。
        3、锡精矿脱水方法落后，水分高、金属流失严重。
        针对以上选锡生产工艺存在的问题，特进行锡精矿脱硫降砷试验的相关研究。以锡精矿为入选物料，进行脱硫浮选试验。结果表明，锡精矿品位和回收率达到59.28%和95.84%，含硫、铁和砷分别为1.12%、6.50%和0.19%。脱硫浮选可使锡精矿品位明显提高，硫砷杂质含量控制在锡精矿质量标准之内，其泡沫产品还可作为锡富中矿出售。
        锡精矿脱水工业试验结果，制定了锡精矿脱水工艺技术改造方案，在大坪选矿车间安装一台带式过滤机取代自然沉淀。投入生产后，锡精矿水分从之前15%下降到7%，也较好地解决了自然沉淀出水池中的精矿损失的问题，改善了工作环境。
        针对锡精矿品位偏低、硫砷含量严重超标和锡精矿脱水工艺落后的问题，开展了提高锡精矿品质的工艺研究，通过实验室实验研究，成功优化相关工艺后，应用与生产，取得了良好的效果。
        1、通过锡精矿脱硫除杂工艺，改善了锡精矿品质，锡精矿品位从改造前的41.88%提高到改造后的45.50%，提高了3.78个百分点，锡精矿综合回收率提高了2.77个百分点，锡精矿硫+砷的含量降低了10.11个百分点，硫砷含量达到锡精矿质量标准。
        2、通过改进锡精矿脱水工艺，较好地解决了锡精矿水分高、锡精矿损失大的问题，同时也改善了工作环境，减轻了劳动强度。
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