选矿设备重介质旋流器目前已经广泛应用于处理矿石和煤。该设备能提供更高的离心力和低的介质粘度，与重力型重介分选设备相比，可处理的粒度更细。重介旋流器的给料前应先进行脱泥，将0.5mm以下的矿泥脱除，以避免介质被矿泥污染和减少介质消耗。
        为了避免介质的不稳定性，重介旋流器比重力型分选设备所需介质的粒度更细。近年来世界各地的许多部门都在致力于研究如何拓宽粒度范围，能省去脱泥筛和筛下物料的浮选，并实现细煤更精确的分离。泡沫浮选对硫的还原作用影响较小，因而可以通过浮选除去黄铁矿，氧化的煤采用重介质选矿法分选。研究表明，0.1mm以上的煤颗粒采用重介质分选法可以获得很好的分离效果，但如果粒度低于0.1mm，分选效率就会很低。通过一个较为典型的英国煤矿研究表明，如果物料中小于0.1mm的含量达10%，必须采用泡沫浮选来处理细粒级物料，尽管无需脱泥的重介质分选法在美国已经得到了应用。一个铅锌矿的试验研究表明，采用离心力型重介分选机，当颗粒粒度下限为0.16mm时仍可取得较好的分选效果。结合上述结果和相似的研究结果，以及目前在介质均一性的自动控制技术方面的进步，目前可以认为重介质分选法可处理的粒度比曾经认为的经济和实际的处理粒度更细。由于物料磨矿、浮选和脱水的能耗是重介质分选能耗的10倍以上，因此将可能建设更多的细粒重介预选厂。
        迄今为止实用较广泛为离心力式重介分选机是重介质旋流器，重介质旋流器的工作原理与普通水力旋流器的工作原理类似。较常见的重介质旋流器在19世纪40年代由德国国家矿业局研制，该设备的锥角为20°。重介质旋流器处理矿石和煤的粒度范围一般为0.5~40mm，目前较大的重介质旋流器直径可达1m，选煤时的处理能力超过250t/h。
        矿石和煤悬浮在介质中，然后通过泵和重力给料的方法切向给入旋流器中。重力给料要求有一定的高度，因此建设投资较大，但该法可以获得较稳定的矿浆流，泵的磨损和矿石的碎裂均较小。比重大的物料通过离心力的作用被甩到旋流器器壁，从底流沉砂口排出。轻产品“浮矿”围绕中心轴线流动，从溢流管排出。
　　重介质分选历史悠久，重介质分选设备类型众多。沃尔西尔分选机在许多选矿厂得到应用，主要用于处理粒度细达50mm、给料速度为120t/h的煤。由脱泥后原煤和磁铁矿分选介质组成的原料切向给入分选机中，较近还研究出一定的压力下经渐近线入口由分选室顶部给入的方式。LARCODEM型重介分选机可以用于处理较宽粒度范围的煤，且处理量较大。该设备还可用于分选铁矿石。其设备结构为一个与水平成大约30°倾角的圆筒形分选室。戴纳漩涡分选机与ARCODEM型重介分选机较为相似，主要用于分选细煤，特别在南半球应用较为普遍，也用于处理金刚石、萤石、锡矿和铅锌矿，其处理的粒度范围为0.5~30mm。特利—弗罗分选机采用渐开线式介质入口和沉矿出口，与切向入口相比，产生的絮流作用较小。
　　重介质分选机历史久远，类型多样，应用广泛。各类型重介质分选设备都有自身的优点和特性，选矿厂在进行矿物的重介质分选时要根据矿物的特性和厂区环境选择合适的重介质分选选矿设备。
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