冲击式破碎机安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受四倍整机质量。破碎机安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不要支架，以降低整机高度，节省安装空间；破碎机安装在露天作业时，可选用较高的钢结色支架，提高破碎机高度，以利于出料系统布置。安装时应将破碎机较大件质理考虑，在破碎机上方应留起吊空间，在破碎机一侧留有适当的空间，以备检修时用。机器安装之间，按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处零部什及备件数量是否齐全。
         二、冲击式破碎机的调整
         冲击式破碎机在出厂前，制造厂已进行8h厂内试运转，各部正常才能包装出厂，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应按要求进行全面检查及试运转，其项目如下，1、检查润滑油管是否链接可靠，在试运转前应重新加一次油，加入3号锂基润滑脂或二硫化钼（mos2)润滑脂。2、检查各部件的连接件应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时清理及排除。3、检查电风餐露宿同接线是否正确，电压是否正常（正常电压380V）4、在安装传动带之前，先点动电动机，其旋向应与破碎机标牌方向一致（即从给料口看）叶轮逆时针方向转动）若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其转向与破碎机标牌方向一致。5、对于双电动驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的V带相连，两侧V带的拉紧力应调整至相同而且平直。
        经检查无误后，在移交生产之前，必须进行空负荷试车，经试车合格后才能移交生产部门。
        三、机器的试动转
        A、空负荷试动转要求如下：1、空负荷试车时间为4H。2、试车前有手扳动带轮，应转动灵活；3、开车后，破碎机应转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪声，否则，应停车检查，并排除后再试车，直至正常。4、试车时，轴承温升不得超过45度，或较高温度不得超过75度，否则，应停机对轴承进行清洗并调整间隙。
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