某选厂钼矿选矿设备作业尾矿(联系上文)直接磁选机选铁矿作业试验，从试验数据看出，随着磁场强度的降低，精矿品位由21.37%提高到43.53%，回收率由14.30%降低至8.04%。说明在较低的磁场强度下，有利于提高精矿品位。但当磁场强度由0.15T降低至0.12T时，精矿品位的提高幅度很小，但回收率却有明显的降低。综合考虑，磁场强度为 0.15T时较为适宜。虽然直接磁选获得精矿品位高于重选。可以获得43%左右的铁精矿，但距离有经济价值的精矿品位还有一段距离，因此，需要进一步进行精选。

        为了获得更高的精矿品位，对直接磁选后的精矿(粗精矿)进行再磨，通过提高解离度来改善分选效果。由于粗精矿产率很低，通过磁选机得到的精矿远远不能满足精矿再磨再选要求，所以生产中采用新型弱磁场磁选机进行试验。试验结果可以看出增加磨矿细度，可以明显提高精矿品位，但回收率也会随之降低。在磨矿细度由 86.97%提高到96.13%的情况下，精矿品位由55%左右提高到63%左右，回收率由96%左右降低至92%左右。但随着磨矿细度的进一步提高，精矿品位和回收率基本不再发生变化，此时，增加磨矿细度已经不能改善分选效果，只会造成选矿设备分选成本的增加。

        从试验结果还可以看出，在每个磨矿细度下，不同磁场强度的分选结果变化不大，这可能是由于粒度组成较细，造成了分选时不同磁场强度选择性的下降，说明在较细的磨矿细度下，弱磁场范围内，磁场强度对分选效果的应用不大。

        在选矿作业试验的基础上，推荐采用一粗一精一粗精再磨开路流程，对尾矿中的铁矿物进行回收。尾矿经一段粗选，获得精矿品位43.43%、回收率11.48%的粗精矿；粗精矿再磨至-200目96.13%，经过精选可较终获得产率0.38%、品位63.93%、回收率10.29%的铁精矿。

        文章来自河南豫晖矿山选矿设备网