20世纪70年代末期，借鉴国内外絮凝工艺，包钢选矿厂进行了浮选——选择性絮凝的选矿工艺研究，铁矿选矿设备作业流程工业试验结果为：铁精矿品位61.38%，含氟0.46%，铁理论回收率80.83%；稀土精矿品位60.49%，稀土理论回收率22.13%；稀土次精矿品位37.29%，稀土理论回收率26.31%。但是铁、稀土精矿、稀土次精矿的实际回收率与理论回收率都存在很大的差距。该工艺由于主要几个环节的技术条件要求高，工业生产难以实现，不能稳定生产等原因，较终未能实现工业化生产。

        1981-1989年，联邦德国与包钢集团矿山研究院合作开展了白云鄂博氧化矿石选矿较佳化的研究。铁矿选矿供应全流程采用优先联合选矿工艺，阶段磨矿阶段选别。用弱磁选回收磁性铁，用正浮选回收萤石，用强磁——正浮选回收赤铁矿，用正浮选——重选回收稀土矿物，用酸法回收铌。实验室试验指标不错，但该铁矿选矿设备流程磨矿粒度过细，磨矿和选别段数太多，比较复杂，工业上也难以应用。

        包钢选矿厂自1965年8月前列选矿系列建成投产至20世纪80年代末，先后提出了多种工艺方案，但都存在流程不定型，工艺不过关，铁精矿品位低，杂质含量高，金属回收率低的不足。1986年，技术专家与包钢选矿厂联合，开始进行弱磁—强磁—反浮选综合回收铁、稀土、萤石和铌的选矿新工艺研究。1990年 4月，进行了铁矿选矿设备作业工业试验，其结果为：当磨矿细度-200目95.5%时，能获得铁精矿品位60.38%，回收率73.43%；稀土精矿品位 61.26%-52.61%，回收率12.16%；稀土次精矿品位34.48%，回收率5.19%；萤石精矿品位86%，回收率16.6%；铌精矿品位 1.30%，回收率1.6%的选别指标。

        新工艺的试验成功，是白云鄂博铁矿选矿设备作业技术上的一次重大突破，被评为1990年国内十大科技成果之一，1992年获冶金部科技进步特等奖和国家科技进步二等奖。1997年，包钢选矿厂焙烧磁选停止生产，至此，白云鄂博氧化矿石全部进行弱磁—强磁—反浮选工艺流程选矿。

        文章来自河南豫晖矿山选矿设备网