帕拉什凯拉钨矿精选作业。钨矿选矿工艺精选厂处理预选厂的三种粗精矿，综合平均WO3品位约5%。粗粒原料先在筛孔5mm的振动筛上预先筛分，+5mm粒级进入φ900mm短头圆锥破碎机，排矿返回振筛，-5mm的筛下产物进入分级机，返砂在双层振动筛上分成一5+3mm、-3+0.5mm和-0.5mm三级，用摇床选别。摇床粗精矿在另一台双层振动筛分成+2.5mm、-2.5+0.8mm和-0.8mm三级，前者进入对辊破碎机，并与双层振动筛组成闭路；后两级用抬浮选出硫化矿，同时排除部分脉石，精矿干燥后再用对辊破碎，筛分分成+0.83mm、-0.83+0.25mm和-0.25mm三级，分别在强磁选机上进行钨、锡分离，得到钨、锡两种较终精矿。

        分级机的溢流在水力旋流器中脱除-10μm的细泥，再经细筛筛分为+0.074mm及-0.074mm两级，前者用摇床分选得粗精矿送枱浮脱硫，后者经浮选硫化矿后，在矿泥摇床上选得细泥精矿，然后干燥、磁选分离钨、锡。全部摇床尾矿、枱浮和浮选的硫化矿及尾矿都归入浮铜系统，进行磨矿浮选，获得Cu品位 25%以上的铜精矿，铜的回收率85%。

        帕拉什凯拉钨矿的选矿特点是：(1)-25+0.5mm的矿石采用重介质旋流器进行预先富集，可丢弃占原矿量76%的废石；(2)精选过程采用多段对辊破碎和严格筛分分级实行逐段分级精选；(3)在分选回路中对精矿或中矿采用小型分级机输送，减少砂泵扬送的泥化损失；(4)重视副产品的综合回收，对重选及精选过程中的全部硫化矿和尾矿都经球磨机再磨浮铜，提高了铜的回收率。

        帕拉什凯拉钨矿经济指标。预选厂钨的回收率一般在87%--89%，精选厂回收率90%，两段钨的综合回收率为78%--80%，损失主要在细粒级。钨精矿WO3品位在73%以上，S含量0.3%、P含量0.02%、As含量0.06%、Sn含量0.02%、MnO含量2.5%、SiO2含量2.5%，被西方国家誉为优质钨精矿。破碎筛分每吨原矿电耗2kW·h，重介质选矿每吨原矿电耗5kW·h，精选厂每吨给矿电耗85--90kW·h。

        文章来自豫晖选矿设备网