鲕状赤铁矿选矿工艺流程中,由于焙烧-磁选机选别流程成本高、焙烧设备不完善等问题,反浮选则成为选厂作业主攻方向。另外,鲕状赤铁矿由于嵌布粒度细,且硬度低,在球磨机磨矿过程中容易产生大量矿泥,矿泥在微细粒矿物表面形成罩盖,严重恶化浮选机选别效果,且细泥进入精矿会造成精矿质量降低。在选矿前预先脱泥可以消除矿泥在浮选机作业中的不良影响,确保浮选流程顺利进行,有利于较终铁精矿质量的提高。
选矿设备重选脱泥-反浮选工艺技术的关键是新型、高效反浮选药剂的开发。经过技术人员的不懈努力成功研制出高效脱磷系列捕收剂和脱硅捕收剂。新药剂能较好地脱除鲕状赤铁矿选矿中的部分硅、磷矿物,为反浮选机作业脱磷脱硅提铁工艺奠定了良好的药剂基础。
湖北鲕状赤铁矿TFe含量为48.55%,含磷1.14%,顺利完成了选矿设备重选脱泥-反浮选工艺扩大连续试验。原矿细磨至 -0.075mm92.50%左右,经选矿设备重选脱泥后,采用反浮选工艺作业,配以新型研发的浮选药剂,取得了铁精矿TFe品位57.32%,P为 0.28%,TFe回收率80.7%的优良指标。
选矿设备重选脱泥-反浮选工艺处理鄂西鲕状赤铁矿经济、合理、可行,处理脉石矿物以石英为主的酸性鲕状赤铁矿效果尤其明显。与磁化焙烧-磁选机-反浮选工艺相比,选矿设备重选脱泥-反浮选具有选矿工艺结构简单,成本低、效率高,易于工业实施等优势,但由于脱泥,部分铁矿物不可避免损失于矿泥中,从而导致铁的回收率较磁化焙烧-磁选机-反浮选工艺略低。
文章来自豫晖选矿设备网
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