浆体流动磨蚀主要发生在磨矿作业当中，如返砂槽、流槽、磁选机选箱槽底、矿浆管道弯曲处等。磨矿作业中，固体物料粒度小，一般在0--20mm，但浓度不一，黏度不同，再加上浆体的紊流作用，对矿浆流槽、管道拐弯处、设备槽底等造成很大的磨损，若浆体带有腐蚀性，这种磨蚀更严重。一般的做法是在溜槽过流处粘贴瓷砖等光滑的耐磨材料，或是喷涂橡胶、聚氨酯、聚乙烯等耐磨涂层，一旦出问题，到处翻浆，当某些耐磨层的整体脱落堵塞设备时，维修起来很麻烦，严重影响生产的正常进行。

        傲牛铁矿选矿厂是由傲牛铁矿的技术人员独立设计建成的先进工艺流程，为二段一闭路碎矿+大块干选+高压棍磨机+粗粒湿筛+粗粒磁选+称重磨机+高频细筛+ 精选淘洗。粗碎为C110颚破，中碎为HP400圆锥破，粗碎和中碎的排矿经干选后抛废后再用圆振筛进行筛分，筛上产品返回HP400圆锥破，筛下产品 (0 --30mm)给到GM140×60高压辊磨机；高压辊磨机产品经直线振动筛进行湿式筛分。筛上产品返回高压辊磨机，筛下产品给到粗粒磁选机；粗粒磁选后的精矿给到高频细筛，筛上产品经再磨再选后返回高频细筛，筛下产品经磁选及精选后过滤即得到全铁含量67%以上的铁精矿。

        经过以上选矿流程可以看出，从原矿石到产出铁精矿，矿石要经过多次转运，必须用到各种流槽和管道，随着矿石颗粒的逐渐变小，产生的固体流和浆体流对其所经过的通道造成了不问程度的磨蚀，由于是矿石为鞍山式沉积变质岩磁铁矿石，属较硬的矿石，更加剧的磨蚀的强度。技术人员从矿石性质、流体流速、自流管槽坡度、通道材质等多个方面进行了试验研究，较终利用“以毒攻毒”的方法，经过对流槽简易改造，使物料在所流经的槽底自行生成料垫，从而延缓了磨损，改善了选矿生产线流程中的损耗。

        文章来自豫晖选矿设备网