矿山选厂作业中的磨蚀是在选矿过程中，固体流或浆体流对其所流经的通道造成的破坏现象，浆体中含腐蚀性化学物质时也称磨耗腐蚀，它是流体运动作用的结果，流动的固体、液体或气体不断冲刷通道材料表面，不仅直接磨耗材料，而且破坏材料表面的保护层，使材料表而不断与腐蚀性流体接触，从而加速了腐蚀作用，当流体中含有固体粒子时磨蚀更为严重。在选矿磨矿生产中的高压辊磨机辊面、矿石溜槽、矿浆流槽、设备槽底、管道弯曲处较为常见。磨蚀是一个常见难题，无论是固体流磨蚀，还是浆体流磨蚀，它不但增加了磨矿生产成本，加垂了维修工作量，而且还影响了选矿设备的运转率，制约了生产的正常进行。技术热源对这一问题进行了长时间的研究，结合选矿工艺生产实际，充分利用料垫原理，较好地解决了这一难题。

        固体流动磨蚀主要发生在碎矿作业当中，如原矿仓内壁、料斗、溜槽、高压辊磨机辊面等。碎矿作业中，固体物料粒度大，一般在0--800mm，且是不规则料块，棱角锋利，对料斗、溜槽、辊面等造成很大的磨蚀。一般厚度的碳钢板溜槽使用几个月就要焊补或更换，就是用锰钢板来制作，寿命也有限。通常的做法是在易磨蚀部位镶上耐磨衬板，或是干脆改用复合耐磨合金板材制作，这样不是加大了维修工作量，就是增加了材料成本，生产经常因这些不起眼的问题而停车，难以保证磨机设备运转率。尤其是原矿仓，粒度可能达到1000mm，在设计原矿仓时，通常在内壁上设计上一定厚度的防磨衬板或是道轨，以保护大块矿石对仓壁的破坏，一旦出问题，维修起来费材又费时，很头疼。近年来，随着矿山用高压辊磨机的大力推广，在如何有效解决磨矿辊面耐磨方面也走了不少弯路，尤其是中硬以上的矿石，比较棘手。

        文章来自豫晖选矿设备网