云南建水钛铁矿钛粗精矿再磨——强磁再精选流程。先分别将钛粗精矿再磨至-0.15、-0.10和-0.074mm三个不同细度，后用强磁精选，以提高钛精矿品位。根据钛粗精矿再磨细度条件试验流程数据可知，随着钛粗精矿再磨细度的提高，钛精矿品位随之提高，而钛铁矿选矿回收率则不断下降，综合钛精矿品位和回收率考虑，较佳的再磨细度为-0.10mm。

        基于以上的试验成果，进行了“原矿粗磨——强磁抛尾——螺旋溜槽精选——钛粗精矿再磨——强磁再精选”新工艺试验。在较佳的分选条件下，原矿经选矿设备新工艺选别后，可获得钛精矿产率4.56%, TiO2为41.63%、钛回收率38.23%；铁精矿TFe为54.74%、回收率14.80%的指标，主元素钛得到了回收，伴生有益元素铁也得到了综合回收利用。原矿中钛矿物主要是钛铁矿、锐钛矿，钛铁矿占总钛56.50%、难选的土状锐钛矿占总钛10.37%，钛精矿对钛铁矿回收率为67.66%，钛的回收效果较好。

        云南建水钛铁矿选矿设备工艺流程作业总结：1)原矿中钛铁矿中钛、锐钛矿中钛分配率分别为56.50%、10.37%，但锐钛矿呈土状且嵌布粒度微细，属难选钛矿物，也就是说可选钛占总钛仅56.50%，限制了钛回收率的提高。

        2)原矿经“粗磨——强磁抛尾——螺旋溜槽精选——钛粗精矿再磨——强磁再精选”新工艺选别后，获得钛精矿产率4.56%、Ti02为41.63%、钛回收率38.23%；铁精矿TFe为54.74%、回收率14.80%的指标，主元素钛得到了回收，伴生有益元素铁也得到了综合回收利用。

        3)该矿山企业已按本研究推荐的新选矿设备工艺流程，依靠选钛技术的进步，设计建成了1000t/d规模的钛选矿厂，目前正在生产中，并取得了较好的经济效益。

        文章来自豫晖选矿设备网