云南建水钛铁矿主要钛矿物的嵌布特征。钛铁矿多呈它形粒状，与蒙脱石、长石、辉石等连生，或包裹于这些矿物中，粒度一般在0.01--0.2 mm。部分钛铁矿蚀变为锐钛矿，部分氧化成赤铁矿，经化学分析，单矿物钛铁矿中含TiO2为47.64%，Fe为32.13%；另经电子探针分析，钛铁矿中含有锰1.08%、少量的硅和铬，这制约了钛精矿品位的提高。锐钛矿呈土状，微晶状集合体，粒度在0.003--0.05mm，部分由钛铁矿蚀变而来，分布于钛铁矿边缘或包裹于钛铁矿中，部分与辉石、蒙脱石等连生。由于其嵌布粒度较细，又是疏松的土状微晶集合体，在磨矿过程中容易泥化，因此该锐钛矿很难回收，影响了钛回收率的提高。

        矿厂钛铁矿选矿工艺主要工艺技术条件优化试验。原矿顺序经磨矿、一次弱磁粗选、尾矿高梯度强磁粗选，分别考察了强磁粗选场强0.3、0.4、0.5和0.6T，以及人选细度-74μm占 40%、50%、60%、70%和80%对钛选别指标的影响，试验数据结果可知，较佳的强磁粗选磁场强度为0.5T、磨矿细度为-74μm占60%。

        原矿粗磨——强磁抛尾——螺旋溜槽精选流程。对于强磁抛尾获得钛粗精矿，传统方法是用“摇床”对其进行精选，虽然摇床比螺旋溜槽具有分选精度高且回收率高的优点，但其占地面积大，大规模产业化 (指钛选矿厂规模1000t/d以上)实施难度大。因此，本项目创新性地提出采用“螺旋溜槽——强磁”新工艺对钛粗精矿进行精选，以易于实施大规模产业化。

        原矿经“粗磨——强磁抛尾——螺旋溜槽精选”流程选别后，可获得铁粗精矿品位TiO2为32.43%、回收率47.23%的指标，此钛粗精矿品位尚未达到商品精矿的品级要求(TiO2≥40%)，仍需再磨再精选。经磨制光薄片镜下观察发现，损失在尾矿1中钛矿物主要是微细粒(0.003--0.05mm)嵌布的土状锐钛矿，而损失在尾矿2中钛矿物主要是螺旋溜槽难以回收的细粒、微细粒钛铁矿，均属合理损失。

        文章来自豫晖选矿设备网