多缸液压短头圆锥破碎机是铁矿选矿流程破碎作业前列批试制产品。初期生产破碎机液压部分存在一些缺陷，如锁紧缸密封不好，锁不住；活塞式蓄能器密封效果不好，易漏气，管路中的油进入氮气缸后，保险压力降低，当非破碎物进入破碎腔时，爆软管现象严重；安全阀漏油、维修量大等，严重地影响生产。

        针对这些问题，选矿厂和豫晖矿山经过多年的研究，进行了改进，如加大锁紧缸直径(由50mm改为70mm)，外面加上一个U型密封圈；用皮囊式蓄能器代替活塞式蓄能器，取消安全阀；提高液压件质量等。在上述改进的基础上，豫晖矿山机械又设计了φ2200超重型多缸液压圆锥破碎机。主机和液压系统作了些改进。如保险压力由3920N(400t)改为5880N(600t)；锁紧装里由圆柱式改为外装悬挂式；液压系统增加了一个纸质滤油器，由抗污能力较强的齿轮油泵代替了双级叶片泵。在底座与支承套接触的内锥面以及支承套与调整套联接处的大螺纹处设粗了管路，利用了液压油润滑。超重型破碎机在选厂应用中，经选矿工艺流程考查，当给矿粒度-70mm占90%以上，给矿量为200t，排矿口调到6--7mm，破碎机排矿粒度(-25mm)达92--98%。多年来的生产实践表明超重型液压圆锥破碎机性能良好，漏油现象大为减少，操作方便，液压系统动作灵敏.使用寿命较原来提高一倍左右，满足了生产要求。

        选矿厂又将超重型液压破碎机的液压锁紧装置和调整排矿口的推动缸系统搬到中破碎机上，并得到成功应用，调整排矿口的时间由原来的2h减少到目前的 15min左右，提高工效近10倍，减轻了工人的劳动强度，很受工人欢迎。所以在选矿中粗破碎机采用单缸液压系统来调整和控制排矿口，使排矿口的调整变得简单易行。

        文章来自豫晖选矿设备网