上文讲到铁矿选矿工艺流程中破碎机破碎腔的改造，今天就来介绍下中、细破碎机改造问题。对于各种矿石粒级分布来说，都将有一个较佳的破碎腔形状。为确定这个较佳腔形，选矿厂于1989年6月对中、细破碎机进行单机破碎控改造。对中破碎机改造的内容有：

        (1)将原来的给矿口宽度由350mm改为250--300mm，改变了原给矿口偏大造成的破矿集中在破碎控下部的问题，使矿石进入破碎胶后能均匀破矿。

        (2)将平行带长由175mm增加到260mm，增加了矿石被破碎的几率，而且使产品粒度更均匀。

        (3)将原锥体与破碎璧之间由灌锌改为浇灌水泥，节省了投资。对干细碎机主要是将原给矿口宽由130mm改为100mm，平行带部分由原来的平直形改为波浪形，矿石在破碎腔中的所受的破碎剪切力增大，从而提高了破碎效果。

        1989年12月，先后将4#中碎机和6#细碎破碎机机改造完。经试验考查，中碎破碎机台时达到650t/h台，中碎综合产品中+65mm级别含量小于5%，-20mm级别含量占40-45%左右(排矿口为 32±2mm)。细碎机台时生产能力在359t/h·台以上，-20mm级别含量大于90%，比改造前提高了3%以上，为使破碎产品拉度-20mm达到 90%创造了条件。为此选矿厂已将6台中破碎机和10台细破碎机全部改造，破碎产品较终粒度由1989年的20mm含处86.77%、合格率 86.10%，分别上升到90.16%、90.06%，降低了入磨粒度。改造破碎腔后，使腔内各段空间容积更接近实际状态，衬板磨损更均匀，降低了衬板消耗。据生产统计，破碎衬板单耗由1989年的167.7kg/万t下降到1993年的104.8kg/万t，平均下降62.9kg/万t。按年破碎较 1000万t计算，每年少消耗衬板62t。

        文章来自豫晖选矿设备网