工业矿厂攀枝花钒钛磁铁矿选矿工艺流程原设计磨矿选别工艺流程为：一段闭路磨矿、三次磁选。磨矿使用φ3600×4000湿式格子型球磨机与 φ3000高堰式双螺旋分级机组成闭路磨矿。磁选作业为一次粗选、一次精选和一次扫选。粗选和精选采用φ600×1800半逆流双筒磁选机，扫选采用 φ600×φ600×1800逆流单筒磁选机。每个系列共八台，其中粗选和精选各三台，扫选为两台。由于φ600×1800系列磁选机直径小、磁系只有三对，选别带短、尤其是处理能力小、不能满足现场生产需要，已于1978年全部更换为φ750×1800系列磁选机。随着时间的推移、科学技术的发展，由φ1050非均匀磁系永磁磁选机已于1991年在该厂试验成功，促成了该厂的磁选设备第二次换代，截止1993年9月已更换了5个系列。

        按设计建成16个系列，其主要设计指标：磨矿粒度为0.4mm，台时处理量为107t/h。原矿品位为31.30%，级终精矿品位为53.00%，尾矿品位为14.53%，铁回收率为73.8%。目前生产中分级效率以-200目计算，一般为45%左右。攀枝花钒钛磁铁矿矿石属易破难磨矿石，矿石结晶粒度较粗，一般粗磨至0.4mm即可基本单体解离。螺旋分级机溢流进入磁选经一粗、一精两次磁选后可获得全铁品位51%以上的钒钛磁铁矿精矿；粗选和精选尾矿进入磁选扫选作业，扫选精矿全铁品位46%以上，并入较终精矿。扫选尾矿除少部分供选钛厂综合回收钛精矿以外，其余大部分则作为较终尾矿经浓缩后送至尾矿坝储存。

        选矿厂采用单一磁选，流程简单，且因充分利用山坡高地建厂，致使矿浆从磨矿至脱水全部自流，因而能耗低，磨损件消耗少，易于管理。多年来，选矿厂生产的铁精矿品位长期位定在51.50%±0.5的范用内，质呈合格率均达到100%。尾矿品位13.74%，金属回收率75%左右。各种消耗指标为：电耗 16.5kW·h/t原矿，新水消耗1.5m³/t原矿，钢球消耗低于1kg/t原矿。球磨机衬板材质为ZGMnl3。

        文章来自豫晖选矿设备网