工业选矿厂对攀枝花地区钒钛磁铁矿破碎筛分作业流程介绍。选矿设备作业厂设计采用三段开路(细碎前设预先筛分)的破碎流程。规摸为年处理原矿且1350万t。原矿粒度1000--0mm，较终破碎产品粒度为25--0mm。破碎流程按双系列配置。

        粗碎作业采用2台PX-1200/180旋回破碎机，平行分布于两个系列。给矿由铁路自卸车直接翻入粗破机进行挤满给矿。给矿粒度1000-0mm，排矿口为180mm，排矿粒度<350mm，产品通过缓冲矿仓用两台板式给矿机给入胶带输送机运到中碎。

        中碎作业共6个系列，采用PYB-2200标准型圆锥破碎机6 台(2台备用)，平行分布为两个系列(每系列3台)。每台中碎破碎机前配置2台1500×2200电振给矿机。根据生产考查结果，粗破碎产品中小于 70mm的矿石占40-60%。为此，1984年进行了中碎前的筛分试验，每台中碎破碎机前设置1台固定棒条筛。筛孔尺寸为50mm，可以从给矿中筛出小于70mm的矿石34-54%。减少了中碎机负荷，特别是雨季减少了破碎机顿矿现象。这项成果于1986年在生产中推广运用。棒条筛材质为高锰钢铸造件。

        细碎作业排矿粒度为25-0mm。为了减少细碎破碎机的台教，每台细碎破碎机前配置预先筛分设备。用电振给矿机将物料给入圆振动筛，一般可筛出30%以上的合格产品。筛上产品(+25mm)进入细破碎机，筛下产品与细碎破碎机产品(-25mm)一并进入矿仓。细碎作业为10个系列，采用PYD-2200短头型圆锥破碎机10台(2台备用)，台时产量220-250t。

        破碎各作业之间共采用24条胶带运翰机，其中只有中破给矿皮带输送机采用B1000型，其余均采用B1400型胶带输送机进行运输。产品运到露天矿仓供磨矿使用。

        整个破碎作业负荷偏小，1988年该厂通过生产实际考查发现：粗碎处理能力达1800--2000t/h·台，中碎达800-900t/h·台，细碎处理能力为250--280t/t·台。

        从历年作业率来看，粗碎较高为39.18%，中碎只达40.66%，细碎达到50.81%。

        破碎作业通过不断的技术革新和技术改造，以及管理制度的不断完善，三段作业负荷日趋平衡，选矿设备技术状况大为改观，单机处理能力已超过设计水平，而产品粒度由原来的25-0mm占95%下降至20--0mm占90%。

        文章来自豫晖选矿设备网