工业上对攀枝花钒钛磁铁矿选别的分级联合选矿法：重选法和电选法都有一个受选别粒度下限制约问题。现有资料表明0.1--0.04mm粒级的分选指标低于0.4--0.1mm粒级的分选指标。对-0.04mm粒级物料中的钛铁矿无论是重选法还是电选法其分选效果极差。

        目前攀矿公司选矿厂磁选尾矿细粒级产率增加，-0.04mm粒级产率为30%左右，金属分布率亦为30%。这样，对现生产选矿设备作业采用的重—电选联合流程来说有1/3的物料未入选，其回收率必然不高。

        分析重—电选联合流程的生产实践可以看出，0.4--0.1mm粒级的生产指标明显优于0.1--0.04mm粒级。其次，强磁—浮选联合流程的试验结果表明，为充分发挥浮选法的优势，对较粗粒级较好要预先磨细。据此，选矿生产流程提供了一种既充分发挥已有的重—电选联合流程的长处，又能强化微细粒钛铁矿回收的较佳流程方案的设想。选矿设备作业流程的具体方案是：磁选尾矿水力分级后，以0.lmm为分级较度界限，大于0.1mm粒级用重—电选联合流程获得钛精矿，小于0.1mm粒级用强磁—浮选联合流程获得钛精矿。

        根据试验中0.lmm为分级粒度界限的攀枝花矿磁选尾矿的水力分级结果。+0.lmm粒级物料用重—电选联合流程分选，浮选的药剂制度：捕收剂为苯乙烯膦酸，调整剂为硫酸，起饱剂为2#油。从试验数据可以看出，这种组合联合流程的特点有二：一是指标稳定可靠；二是细粒级钛铁矿的回收率较高，因而选矿设备作业对综合钛精矿指标亦高。

        文章来自豫晖选矿设备网