盘古山钨矿位于江西省境内，矿山发现于1918年，1954年建成重选厂处理手选后的矿石，经陆续改进和扩大，现已形成大型钨选厂，生产钨、铋两种产品。

        现行选矿设备作业工艺流程主要包括：原矿经三次洗矿脱泥，分四级反手选，-6mm物料直接进跳汰机选收单体钨、铋矿物；选矿设备重选工段采用三级跳汰，六级摇床一次粗选一次扫选，摇床中矿单独再磨再选；钨细泥采用摇床、离心选矿机粗选，弹簧摇床、皮带溜槽精选的组合流程；精选段按粗、中、细三种不同粒度的粗精矿进行精选，利用磁选、枱浮、浮选等方法，提高钨精矿品位和综合回收铋精矿产品。盘古山钨矿黑钨矿呈粗、中粒不均匀嵌布在石英脉中，晶体呈块状或板状，破碎到-16mm即有完整单体出现，破碎至0.15mm已基本解离完全。白钨矿多呈粒状、块状产出，常与黑钨矿共生，有时独自产于石英裂隙中，下部矿床含量增多，白钨矿与黑钨矿的比例为1/6。

        破碎和预选工艺
        工业选厂对盘古山钨矿选矿设备作业时，原矿给入振动筛进行洗矿脱泥，筛网孔径为3mm及150mm，将原矿依此分为三级：-3mm的矿石进入φ900mm*6000mm高堰式单螺旋分级机脱泥，+150mm的块矿进入400mm*600mm鄂式破碎机，破碎后的矿石与上述螺旋分级机脱泥后的返砂以及洗矿后的3--150mm的矿石一起在单层振动筛上进行手选前的洗矿分级，振动筛的筛网的孔径分为6mm、 23mm和50mm三种，筛分后得23--50mm和50--150mm两级，分别用筛孔为35mm和70mm的单层振筛再分23--35mm、 35--50mm、50--70mm和70--50mm四级进行反手选，废石选出率为48%--50%废石WO3品位为0.014%，Bi含量 0.0045%。在-6mm的矿石中，已出现数量较多的钨、铋单体颗粒，为此特设置两台600mm*600mm双室侧动吸膜跳汰机进行回收，选矿作业所获得的钨粗精矿直接送往精选，从而避免泥化损失，有利于选矿设备作业流程中提高钨、秘的回收率。

        文章来自豫晖选矿设备网