稀土矿物的回收
        联系前文磁选尾矿综合回收白钨和锡石，白钨浮选的尾矿经摇床再选产出的中矿以及电选分离的尾矿，TR2O3含量为3%--5%，以磷钇矿等重稀土为主，采用两段浮钨的方法，抑制稀土矿物，从而使其达到分离的目的。选矿设备作业前列段浮选黑钨矿，加硫酸调节矿浆pH值至4--5，经强搅拌用氟硅酸钠作稀土矿物的抑制剂，用油酸和煤油(1/1)及混合甲苯胂酸作捕收剂进行黑钨矿和锡石浮选；再加碳酸钠调整矿浆到碱性，加水玻璃作抑制剂，油酸和煤油作捕收剂浮选白钨矿。经过两段浮钨后，槽内产品即为稀土粗精矿(TR2O3 含量12%--15%)，不仅增收了稀土副产品，并使钨精矿中磷含量降低，而且还改善了钨精矿的质量。

        钼、铋、铜的回收
        枱浮硫化矿是选矿设备作业综合回收钼、铋、铜的原料，其中Mo含量1.65%，Bi含量2%、Cu含量0.8%。由于枱浮需采用数量较大的浮选药剂，在硫化矿物表面上覆盖了一层黄药和非极性油膜，为提高下步浮选分离的选择性，必须进行预先脱药。根据选矿设备作业流程试验结果，先添加硫化钠(5kg/t硫化矿)搅拌，然后稀释洗矿，清除残余药剂后进入球磨机磨矿，磨矿粒度为-0.074mm(-200目)含量占70%，加入石灰在弱碱性介质中(pH值7--8)用氰化钠作抑制剂，进行钼铋混合浮选，钼铋混合浮选所得的混合精矿再进行分离浮选，用硫化钠抑铋浮钼，得钼、铋两种单独精矿，从钼铋混合浮选尾矿再浮选铜得到铜精矿。

        综上所述，选矿厂的工艺流程分为三段一闭路破碎，三级手选，在粗碎工段设置反手选后，选矿厂的生产能力由2320t/d扩大到3000--3500t/d。选矿设备重选工段采用三级跳汰、四级摇床，一段磨矿，从-1.7mm粗选摇床开始丢弃尾矿；细泥采用摇床、离心选矿机和浮选联合选别；精选采用枱浮、浮选、磁选和电选等多种选矿方法相配合，以达到提高钨精矿质量和综合回收副产品的目的。目前原矿品位日趋下降，钨的回收率为83.16%。

        文章来自豫晖选矿设备网