工业选厂选矿设备作业对钒钛磁铁矿选别中，为了生产含TiO2约47--49%高质且的钛精矿产品，依各种矿物物理性质的差异，采用分步利用某种物理性质差异进行分选，达到有效分离的目的。

        重-浮选联合法
        重-浮选联合法是基于重选生产可弃，成本低，适于处理较粗粒级物料，而浮选法虽然生产成本较高。但适用于处理细粒级物料而提出来的联合分选法。

        在试验中采用过重-浮选法处理物料，主要用重选法，而浮选法只处理重选法不能有效处理的那部分微细粒级物料方案。

        对攀矿公司选矿厂磁选尾矿先用0.2mm筛孔旋流筛进行分级，占产率34%的+0.2mm物料用扇形溜槽粗选，粗精矿再用摇床精选得钛铁矿和硫化矿物的混合精矿，然后用浮选法浮出硫化矿物，得钛精矿和硫精矿。占产率66%的-0.2mm物料先浮硫化矿物，再用粗塔尔油钠皂和板化石蜡皂为捕收剂，煤油和硫酸为调整剂浮选钛铁矿。

        当磁选磨矿粒度为0.6mm，磁选尾矿含TiO2为9.42%时，重——浮联合法得到的钛精矿品位为含TiO2约46.19%，回收率68.85%。其中+0.2mm粒级钛精矿含TiO2约47.05%，粒级回收率66.2%；-0.2mm粒级钛精矿含TiO2约44.54%，粒级回收率72%。

        第二种重——浮联合法是将重选粒度下限降至0.05mm，即+0.05mm粒级物料采用摇床分选，-0.05mm粒级物料采用浮选法分选。试验物料的品位分别是(%)：Fe-13.28，TiO2-9.99、Co-0.017、Ni-0.0143。此物料经水力分级成0.4-0.2、0.2-0.1、 0.1-0.05. 0.05-0.03及-0.03mm5个产品。前3个产品合并用宜选法处理，其产率为73.33%，第4个产品产率为13.38%，用浮选法处理，第5个产品产率为13.29%，只从中回收钴镍。

        试验结果表明，重——浮选联合法能获得含TiO2约44.92%，回收率67.49的钛精矿和含Co约0.355%，回收率28.18%，含Ni约0.338%，回收率32.46%的钴镍混合精矿。

        文章来自豫晖选矿设备网